面料的压花装置及压花方法与流程

本发明涉及面料压花，具体的说是面料的压花装置及压花方法。背景技术：1、消费者对服装的个性化和时尚感以及艺术品位的要求越来越高，单纯的从服装造型、色彩的运用上来考虑具有很大的局限性，对服装面料肌理特征的创新，能使设计拓展更广阔的空间；对服装面料的处理一般采用堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等方法，其中，面料压花工艺可以对原有材料的形态特征进行变形，改变材质原有的表面形态，形成立体效果，并具有强烈的触摸感，因而受到市场的广泛欢迎。2、然而，传统的面料压花装置在实际操作中，其用于压花的模具大都是采用相应的螺纹组件装配于压花机上，或者是通过粘模胶直接粘结于压花机上，这样在需要更换不同组的印花模具时，就需要先将模具拆除再重新安装新模具，显得较为繁琐，操作不便；同时，在压花过程中，通常为了保证印花的准确性，操作人员都会始终两手拉住面料并微微撑开一点，避免压花时面料产生偏位或者褶皱，然而在长时间的工作中，操作人员要一直重复这个动作，就显得较为劳累；此外，在压花过程中，往往需要印花的面料都是一大批，面料散乱的堆放于一处，操作人员在取料时花费的时间就会较长，同时堆放于底部的面料在后期更不方便拿取，造成取料不便，进而影响工作效率。技术实现思路1、针对现有技术中的问题，本发明提供了面料的压花装置及压花方法。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：面料的压花装置，包括压花机主体，所述压花机主体上设有按压机构，所述按压机构上设有模具机构，所述压花机主体上设有拉拽机构，所述压花机主体上设有存储机构，所述存储机构内设有升降机构；3、所述按压机构包括第一电动推杆，所述压花机主体上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上连接有承载板，所述承载板上安装有上电极板，所述压花机主体上设有下电极板，所述压花机主体上设有两根第一伸缩套杆，且所述第一伸缩套杆的一端固定连接于承载板；4、所述模具机构包括存放板，所述上电极板和下电极板上分别滑动连接有一块存放板，设于所述上电极板上的存放板上粘结有两块上模，设于所述下电极板的存放板上粘结有两块下模，所述存放板上滑动连接有两个推块，所述推块上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于存放板内部，且所述上电极板和下电极板的内部都设有限位槽，所述限位杆卡合于限位槽，所述限位杆上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于限位杆，另一端固定连接于存放板的内部，所述限位槽在所述上电极板和下电极板上分别设有两组，且每组所述限位槽分别设有两个，所述存放板内的两根限位杆分别卡合于同组的两个限位槽内。5、具体的，所述拉拽机构包括固定架，所述压花机主体上固定连接有固定架，所述固定架上设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端上连接有安装框，所述安装框内部设有压辊，所述固定架上固定连接有两根第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆的另一端固定连接于安装框，所述固定架的顶端内壁呈斜面状，且所述第二电动推杆和第二伸缩套杆都呈倾斜设置。6、具体的，所述存储机构包括存储框和第二滑块，所述压花机主体内通过第二滑块滑动连接有存储框，所述存储框上固定连接有两个把手，且所述把手的整体呈“凵”字状；所述升降机构包括安置板和两个第三滑块，所述所述存储框内部通过两个第三滑块滑动连接有安置板，所述存储框的内部设有两个电机，所述电机的输出端上连接有丝杆，所述丝杆转动连接于存储框内部，且所述丝杆螺纹连接于第三滑块内部，所述第三滑块上固定连接有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的另一端固定连接于存储框的内部，所述安置板上固定连接有第四滑块，所述第四滑块滑动连接于存储框内部。7、面料的压花装置的压花方法，包括以下步骤：8、s1：首先，通过拉拽机构，采用电动推杆驱动带倾角的压辊式结构，在对面料压花时，能够自动对面料的两侧进行限位拉拽操作；9、s2：然后，通过按压机构和模具机构的配合，采用两套模具交错配合的方式，在需要时能够快速更换不同种类的压花模具；10、s3：最后，通过升降机构和存储机构的配合，事先备好相应的可调节存储空间，在压花时对待加工面料进行整齐的存放，同时通过相应的升降平台，可在加工后期，自动令底部的待加工面料升起来。11、本发明的有益效果是：12、(1)本发明所述的面料的压花装置及压花方法，使用时，将按压机构设于压花机主体上，将模具机构设于按压机构上，通过按压机构和模具机构的配合，采用两套模具交错配合的方式，从而方便在需要时能够快速的更换不同的压花模具，而无需对整套模具进行拆装，简化了操作步骤，使得操作更加方便；即：在实际操作中，将第一电动推杆接通电源，则第一电动推杆开始工作，对承载板进行推动，进而对上电极板和其上的存放板一起推动，随即带动上模一起移动，直至对覆于下电极板和下模上的面料进行压花操作，而根据实际需要，在压花完一批面料后，使用者可对存放板上的两个推块进行互相推动，则推块移动带动限位杆移动，弹簧同时被压缩，直至限位杆的端部脱离上电极板或下电极板内部的一组限位槽，接着，即可对存放板进行拉动或者推动，直至令两块存放板呈交替设置，其上的上模和下模也同时进行交叉移动，更换成了另一套对应的上模和下模，此时，松开推块，则在弹簧的作用下，限位杆会重新卡合进另一组限位槽中，对存放板和相应的模具进行限位，从而采用两套模具交错配合的方式，方便在需要时能够快速的更换不同的压花模具，而无需对整套模具进行拆装，使得简化了操作步骤，令操作更加方便。13、(2)本发明所述的面料的压花装置及压花方法，使用时，将拉拽机构设于压花机主体上，通过拉拽机构，从而方便对在对面料压花时，能够自动对面料的两侧进行限位拉拽操作，避免面料偏位或产生褶皱，无需操作人员一直用手对面料进行拉拽，使得简化了操作人员的工作步骤，令操作人员的工作更加轻松；即：在实际压花中，当面料覆于压花机主体的工作台和下电极板上时，可将第二电动推杆接通电源，则第二电动推杆开始工作，对安装框进行推动，进而带动压辊一起移动，直至令压辊对面料的两侧进行按压限位，同时，由于第二电动推杆和第二伸缩套杆呈倾斜设置，这样压辊还会对面料施加一个水平方向的分力，即同时实现对面料的一个拉拽效果，从而方便对在对面料压花时，能够自动对面料的两侧进行限位拉拽操作，避免面料偏位或产生褶皱，无需操作人员一直用手对面料进行拉拽，使得简化了操作人员的工作步骤，令操作人员的工作更加轻松。14、(3)本发明所述的面料的压花装置及压花方法，使用时，将存储机构设于压花机主体上，将升降机构设于存储机构上，通过升降机构和存储机构的配合，事先备好相应的可调节存储空间，从而方便在压花时能够对待加工面料进行整齐的存放，方便操作人员拿取，同时通过相应的升降平台，方便在加工后期，自动令底部的待加工面料升起来，更加方便了操作人员的拿取，提高了工作效率；即：在对面料进行压花时，可将待加工的面料事先存放于存储框的内部，在实际加工时，通过把手，配合第二滑块，将存储框从压花机主体的内部拉出来，接着，即可依次取出堆放于存储框内部的面料，而进一步的，随着面料不断的减少，可将两个电机接通电源，令两个电机同步转动，则电机转动带动丝杆转动，随着丝杆的转动，就会驱动安置板不断的在存储框内部上下移动，进而带动其上堆放的面料一起移动，令上层面料的高度始终保持在合适的位置，从而方便在压花时能够对待加工面料进行整齐的存放，方便操作人员拿取，同时通过相应的升降平台，方便在加工后期，自动令底部的待加工面料升起来，更加方便了操作人员的拿取，提高了工作效率。