一种织物生产自动化上浆设备

本发明属于纺织，具体涉及一种织物生产自动化上浆设备。背景技术：1、上浆处理工艺是纺织加工过程中的重要工序，除了一些股线、强捻丝以及某些类型的变形丝以外，大多数经纱在织造前都要必须经过上浆处理。上浆可以提高纱线的强度、防止或减少纱线在织造时产生断头、降低纱线毛羽、减小纱线和织机的摩擦力。经纱上浆用的浆料分天然的与合成的两类，前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等，后者用羧甲基纤维素、聚乙烯醇或聚丙烯酸酯等，两者也可相互配成混合浆料。2、目前在对织物进行上浆时存在以下的问题：(1)、浆料槽中表层的浆料与空气长时间接触会导致水分散失从而逐渐固化，纱线离开浆料时表面固化的浆料会附着在纱线上，导致纱线上的浆料分布不均，对上浆的效果造成不利影响；(2)、纱线在浆料中始终处于张紧状态，纱线中各纤维之间的空隙较小，浆料难以充分渗透进入纤维之间的空隙中，导致上浆效果较差。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种织物生产自动化上浆设备，包括浆料罐，浆料罐顶面竖直开设有方形的浆料槽，浆料槽的前后端面上均通过滑动配合方式安装有升降块，两个升降块之间转动安装有沿前后方向布置的张紧辊；浆料槽的前后端面上位于升降块上方的位置固定安装有水平的承压板，承压板与升降块之间固定连接有张紧弹簧；浆料槽底面通过承压支架转动安装有位于张紧辊下方且平行于张紧辊的承压辊。2、浆料罐前后端面上均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿浆料罐侧壁且安装有位于升降块下方的凸轮；浆料槽底面安装有若干个加热丝；升降块左右侧壁上对称固定安装有l型的连接板，前后相对的两个连接板之间固定安装有水平的升降板，升降板端部与浆料槽的前后端面竖直滑动配合。3、浆料罐顶面通过换向支架转动安装有两个水平的换向辊，两个换向辊平行于张紧辊且对称布置在张紧辊左右两侧；浆料罐右侧壁上通过收卷支架转动安装有平行于换向辊的收卷轴，收卷轴与收卷支架为可拆卸配合，收卷轴上固定安装有若干个收卷筒；其中一个收卷支架上固定安装有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷轴通过联轴器连接。4、将纱线穿过两个换向辊之间后绕过张紧辊，再将纱线穿过两个换向辊之间后固定粘贴在收卷筒上；向浆料槽内添加浆料，通过加热丝对浆料槽内的浆料进行加热；通过收卷电机带动收卷轴转动，从而带动收卷筒转动，收卷筒拉动纱线并将纱线卷绕在收卷筒上；与此同时通过驱动电机带动凸轮持续转动，凸轮对升降块的推力以及张紧弹簧对升降块的弹力共同作用，使得升降块上下往复运动，从而带动张紧辊上下往复运动；张紧辊向下运动过程中将浆料槽中的纱线压紧在承压辊上，使得纱线处于张紧状态，张紧辊向上运动时浆料槽中的纱线恢复至松弛状态；纱线张紧过程中各纤维之间的空气被排出，纱线松弛过程中各纤维之间空隙张开，浆料得以充分渗透进入各纤维之间的空隙内。5、升降块上下移动过程中通过连接板带动升降板同步上下移动，升降板对浆料槽中的表层浆料进行竖直方向的搅动，使得浆料持续流动，避免了表层浆料与空气长时间接触导致的固化现象出现。6、作为本发明的一种优选技术方案，所述换向辊上对应每个收卷筒的位置开设有环形的第一导线槽，张紧辊上对应每个第一导线槽的位置开设有环形的第二导线槽；通过第一导线槽和第二导线槽对纱线进行限位，以免纱线出现偏移。7、作为本发明的一种优选技术方案，所述浆料槽前后端面之间转动安装有两个平行于张紧辊的安装轴，两个安装轴布置在张紧辊左右两侧；安装轴上沿其周向均匀固定安装有若干个条形板；安装轴两端均固定安装有齿轮，升降板底面对应每个齿轮的位置竖直固定安装有与齿轮相互啮合的齿条；升降板上下移动时带动齿条同步上下移动，齿条带动齿轮往复转动，从而带动安装轴和条形板往复转动，条形板往复转动过程中对浆料槽中的浆料进行搅动，使得浆料产生不规则流动，从而提高了浆料与纱线之间的接触效果，进一步提高了浆料渗透进入纱线的效果。8、作为本发明的一种优选技术方案，所述条形板上沿其长度方向均匀开设有若干个贯穿条形板的通槽，以提高条形板对浆料的搅动效果。9、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上方安装有两个搅动机构，搅动机构包括沿前后方向滑动安装在升降板上表面的滑动板，滑动板上表面沿前后方向均匀固定安装有若干个竖直板。10、作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动机构还包括固定安装在升降板上表面的支撑板，靠近浆料槽前端面或后端面的竖直板与支撑板之间固定连接有水平的复位弹簧；靠近浆料槽前端面或后端面的竖直板上固定安装有第一磁块，浆料槽前端面和后端面上对应每个升降板的位置固定安装有第二磁块；第一磁块与第二磁块磁性相同。11、升降板上下移动时带动滑动板、竖直板、支撑板、第一磁块和复位弹簧上下同步移动，第一磁块和第二磁块位置相对应时二者之间产生相互排斥的作用力，滑动板和竖直板在该作用力下水平移动，复位弹簧被拉伸；第一磁块离开与第二磁块对应的位置后二者之间相互排斥的作用力消失，复位弹簧的回弹力使得滑动板和竖直板水平移动复位；竖直板水平往复移动过程中对浆料槽中的表层浆料进行水平方向的搅动，进一步避免了表层浆料固化的现象出现。12、作为本发明的一种优选技术方案，所述浆料罐顶面位于换向辊和收卷轴之间对应每个收卷筒的位置安装有抹匀机构，抹匀机构包括固定安装在浆料罐顶面的抹匀块，抹匀块顶面开设有凹槽，凹槽的前后侧壁上均安装有竖直的海绵辊。13、作为本发明的一种优选技术方案，所述海绵辊与抹匀块转动配合，凹槽的前后侧壁上均固定安装有与海绵辊表面相贴合的刮板；通过海绵辊对纱线上的浆料进行抹匀处理，确保纱线上浆均匀；海绵辊与纱线接触过程中表面会粘附有浆料，该部分浆料会逐渐固化，通过刮板对海绵辊表面粘附的固化浆料进行刮除。14、本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明通过升降板的竖直移动对浆料槽中表层的浆料进行竖直方向的搅动，并通过滑动板带动竖直板水平往复移动对浆料槽中的浆料进行水平方向的搅动，从而避免了表层浆料长时间与空气接触导致的固化现象出现，进而避免了纱线上附着固化浆料的现象出现，提高了纱线上浆料分布的均匀度；本发明通过抹匀机构对上浆后的纱线进一步抹匀，进一步提高了纱线上浆料分布的均匀度。15、(2)、本发明通过凸轮的推力和张紧弹簧的弹力共同作用使得升降块上下往复移动，升降块带动张紧辊上下往复移动，从而使得浆料槽内的纱线处于间歇张紧和松弛状态；当纱线张紧时，纱线中各纤维之间相互贴合，纱线由张紧状态变为松弛状态时，纱线中各纤维之间空隙张开，从而使得浆料能够充分渗透进入各纤维之间的空隙中，提高了上浆的效果。技术特征：1.一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：包括浆料罐(1)，浆料罐(1)顶面竖直开设有方形的浆料槽(101)，浆料槽(101)的前后端面上均通过滑动配合方式安装有升降块(2)，两个升降块(2)之间转动安装有沿前后方向布置的张紧辊(3)；浆料槽(101)的前后端面上位于升降块(2)上方的位置固定安装有水平的承压板(4)，承压板(4)与升降块(2)之间固定连接有张紧弹簧(5)；浆料槽(101)底面通过承压支架(6)转动安装有位于张紧辊(3)下方且平行于张紧辊(3)的承压辊(7)；2.根据权利要求1所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述换向辊(14)上对应每个收卷筒(17)的位置开设有环形的第一导线槽(141)，张紧辊(3)上对应每个第一导线槽(141)的位置开设有环形的第二导线槽(301)。3.根据权利要求1所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述浆料槽(101)前后端面之间转动安装有两个平行于张紧辊(3)的安装轴(19)，两个安装轴(19)布置在张紧辊(3)左右两侧；安装轴(19)上沿其周向均匀固定安装有若干个条形板(20)；安装轴(19)两端均固定安装有齿轮(21)，升降板(12)底面对应每个齿轮(21)的位置竖直固定安装有与齿轮(21)相互啮合的齿条(22)。4.根据权利要求3所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述条形板(20)上沿其长度方向均匀开设有若干个贯穿条形板(20)的通槽(201)。5.根据权利要求1所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述升降板(12)上方安装有两个搅动机构(23)，搅动机构(23)包括沿前后方向滑动安装在升降板(12)上表面的滑动板(231)，滑动板(231)上表面沿前后方向均匀固定安装有若干个竖直板(232)。6.根据权利要求5所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述搅动机构(23)还包括固定安装在升降板(12)上表面的支撑板(233)，靠近浆料槽(101)前端面或后端面的竖直板(232)与支撑板(233)之间固定连接有水平的复位弹簧(234)；靠近浆料槽(101)前端面或后端面的竖直板(232)上固定安装有第一磁块(235)，浆料槽(101)前端面和后端面上对应每个升降板(12)的位置固定安装有第二磁块(236)。7.根据权利要求1所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述浆料罐(1)顶面位于换向辊(14)和收卷轴(16)之间对应每个收卷筒(17)的位置安装有抹匀机构(24)，抹匀机构(24)包括固定安装在浆料罐(1)顶面的抹匀块(241)，抹匀块(241)顶面开设有凹槽(242)，凹槽(242)的前后侧壁上均安装有竖直的海绵辊(243)。8.根据权利要求7所述一种织物生产自动化上浆设备，其特征在于：所述海绵辊(243)与抹匀块(241)转动配合，凹槽(242)的前后侧壁上均固定安装有与海绵辊(243)表面相贴合的刮板(244)。技术总结本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种织物生产自动化上浆设备，本发明通过升降板的竖直移动对浆料槽中表层的浆料进行竖直方向的搅动，并通过滑动板带动竖直板水平往复移动对浆料槽中的浆料进行水平方向的搅动，从而避免了表层浆料长时间与空气接触导致的固化现象，进而避免了纱线上附着固化浆料，提高了纱线上浆料分布的均匀度；本发明通过凸轮的推力和张紧弹簧的弹力共同作用使得升降块上下往复移动，升降块带动张紧辊上下往复移动，从而使得浆料槽内的纱线处于间歇张紧和松弛状态；从而使得浆料能够充分渗透进入各纤维之间的空隙中，提高了上浆的效果。技术研发人员：郝隽,江勇,吴敬受保护的技术使用者：南通职业大学技术研发日：技术公布日：2024/7/25