一种纤维固定装置的制作方法

：本发明属于纤维加工，涉及一种纤维固定装置。背景技术0、背景技术：1、纤维是天然或人工合成的细丝状物质，分为天然纤维和化学纤维，其中，常见的棉、麻、毛、丝以及人发都属于天然纤维。因天然纤维生长特性及环境等原因，原始的天然纤维不能直接使用，往往需要投入到药液中经过一定的化学反应或物理处理。传统处理方式一般会将纤维捆扎形成纤维捆或纤维帘，投入药液中，并搅拌、翻动一段时间后，将纤维取出清洗、干燥。在搅拌翻动过程中，纤维容易缠绕、打结、团聚成块，导致药液浸润不均匀，反应不彻底，残留杂质，影响后续加工及成品质量。为了克服上述缺点与不足，设计一种纤维固定装置，用于处理加工过程中固定纤维，避免在搅拌、翻动过程中缠绕、打结、团聚成块，导致处理不彻底，避免杂质残留，影响产品质量。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，设计提供一种纤维固定装置，解决纤维在进行预处理等物理处理或漂白等化学反应过程中易缠绕、打结、团聚成块的问题，以及药液浸润不均匀，反应不彻底，杂质残留问题。2、为了实现上述目的，本发明涉及的纤维固定装置,由至少两块叠放在一起的纤维固定板组成，所述纤维固定板，包括固定板本体、挂齿、边台、大导流孔、定位槽、小导流孔和凸部，固定板本体上开设若干小导流孔，固定板本体前表面上分布有若干列挂齿，固定板本体的左右两端均固定一边台，边台上设有大导流孔，边台一侧表面开设定位槽，边台另一侧表面设有凸部，凸部与定位槽相配合，相邻两块纤维固定板叠放时，一纤维固定板的凸部恰好置于另一纤维固定板的定位槽内，相邻两列挂齿和前后的固定板本体之间的空间为梳理腔，纤维捆扎后悬挂在后部纤维固定板的挂齿上，纤维整齐排放在梳理腔内。3、作为一种实现方式，边台前表面开设定位槽，边台后表面设有凸部，凸部置于定位槽的后侧，凸部与定位槽相配合，相邻两块纤维固定板叠放时，前部纤维固定板的凸部恰好置于后部纤维固定板的定位槽内。4、本发明涉及的纤维固定板还包括导流齿，纤维固定板底部等间隔设有若干个导流齿。所述的导流齿优选为梯形、三角形、矩形等呈细长的形状。5、本发明涉及的挂齿阵列式排列于固定板本体前表面上，挂齿的列数根据需要悬挂的纤维量确定，挂齿的排数至少为两排，固定板本体前表面上部一排，下部一排。6、本发明涉及的边台的厚度等于固定板本体后表面和挂齿顶部之间的距离，凸部的厚度小于等于定位槽的深度。作为一种实现方式，边台的后表面与固定板本体的后表面平齐，挂齿的顶部与边台的前表面平齐，两纤维固定板叠放在一起时，前部纤维固定板和后部纤维固定板的边台紧靠对齐，后部纤维固定板挂齿的顶部抵靠在前部纤维固定板的后表面。7、本发明涉及的纤维固定装置具体使用方法为：8、(1)将纤维一头捆扎形成纤维捆或纤维帘，然后悬挂在后部纤维固定板的挂齿上，纤维成束排布在相邻两列挂齿之间；9、(2)将前部纤维固定板的凸部卡入后部纤维固定板的定位槽内，实现两纤维固定板的叠放，前部纤维固定板作为新的后部纤维固定板重复步骤(1)，再叠加纤维固定板、布放纤维、叠放纤维固定板，如此重复，直到放完所需处理的纤维，最后一个叠加的纤维固定板不再放纤维，将所有固定装置绑紧；10、(3)将纤维固定装置直接放入药液中进行处理，药液充满梳理腔实现对纤维的均匀处理。11、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：纤维固定装置夹持纤维不但有效将纤维整理成束，避免纤维处理过程中缠绕、打结、团聚成块，保证所有纤维在药液中均匀、完全浸润，反应彻底，杂质无残留，而且方便大量纤维的整体拿取，提高了纤维清洗、染色、干燥等过程的便捷性，提高工作效率；装置可拆卸固定，可根据需要调整所用纤维固定板的数量，其整体结构设计合理、简单，操作方便。技术特征：1.一种纤维固定装置,其特征在于，由至少两块叠放在一起的纤维固定板组成，所述纤维固定板，包括固定板本体、挂齿、边台、大导流孔、定位槽、小导流孔和凸部，固定板本体上开设若干小导流孔，固定板本体前表面上分布有若干列挂齿，固定板本体的左右两端均固定一边台，边台上设有大导流孔，边台一侧表面开设定位槽，边台另一侧表面设有凸部，凸部与定位槽相配合，相邻两块纤维固定板叠放时，一纤维固定板的凸部恰好置于另一纤维固定板的定位槽内，相邻两列挂齿和前后的固定板本体之间的空间为梳理腔，纤维捆扎后悬挂在后部纤维固定板的挂齿上，纤维整齐排放在梳理腔内。2.根据权利要求1所述的纤维固定装置,其特征在于，边台前表面开设定位槽，边台后表面设有凸部，凸部置于定位槽的后侧，凸部与定位槽相配合，相邻两块纤维固定板叠放时，前部纤维固定板的凸部恰好置于后部纤维固定板的定位槽内。3.根据权利要求1所述的纤维固定装置,其特征在于，纤维固定板还包括导流齿，纤维固定板底部等间隔设有若干个导流齿。4.根据权利要求3所述的纤维固定装置,其特征在于，导流齿为梯形、三角形或矩形。5.根据权利要求1所述的纤维固定装置,其特征在于，挂齿阵列式排布于固定板本体前表面上，挂齿的列数根据需要悬挂的纤维量确定，挂齿的排数至少为两排，固定板本体前表面上部一排，下部一排。6.根据权利要求1所述的纤维固定装置,其特征在于，边台的厚度等于固定板本体后表面和挂齿顶部之间的距离，凸部的厚度小于等于定位槽的深度。7.根据权利要求6所述的纤维固定装置,其特征在于，边台的后表面与固定板本体的后表面平齐，挂齿的顶部与边台的前表面平齐，两纤维固定板叠放在一起时，前部纤维固定板和后部纤维固定板的边台紧靠对齐，后部纤维固定板挂齿的顶部抵靠在前部纤维固定板的后表面。8.权利要求1-7任一项所述纤维固定装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种纤维固定装置,属于纤维加工技术领域，其由至少两块叠放在一起的纤维固定板组成，固定板本体上开设若干小导流孔，固定板本体前表面上分布有若干列挂齿，固定板本体的左右两端均固定一边台，边台上设有大导流孔，边台一侧表面开设定位槽，边台另一侧表面设有凸部，凸部与定位槽相配合，相邻两块纤维固定板叠放时，一纤维固定板的凸部恰好置于另一纤维固定板的定位槽内，相邻两列挂齿和前后的固定板本体之间的空间为梳理腔，纤维捆扎后悬挂在后部纤维固定板的挂齿上，纤维整齐排放在梳理腔内。纤维固定装置夹持纤维有效避免处理过程中缠绕、打结、团聚成块，保证所有纤维在药液中完全浸润，整体拿取，使用便捷，工作效率高。技术研发人员：张萧丹,张洁受保护的技术使用者：硕成科技发展（青岛）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25