一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料及其制备

本申请涉及聚合物熔融纺丝成布技术和护肤品面膜用布制作，具体公开了一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料及其制备方法。背景技术：1、聚合物熔融纺丝成布技术是一种常用的纺丝制造技术，即是利用高压气流将熔融状态的聚合物通过缝式牵伸出纤维丝，此聚合物可以是一种或几种；经过牵伸后的纤维丝经过机械、化学或热粘合加固形成连续性长丝布；由此制成的连续性长丝布强力高、成本低，但布面粗糙、手感硬挺、不吸水；2、连续性橘瓣型双组份纺粘水刺无纺布生产技术，即是将pet和pa6两种聚合物熔融纺丝，利用高压气流将该熔融聚合物通过管式牵伸出纤维长丝，该长丝经过高压水针水刺作业，进行加固和开纤，形成连续性长丝超细纤维水刺无纺布；3、目前市场上使用无纺布材料制作的面膜布，基本上都是以短纤维经过开松、梳理、成网后采用多种加固手段形成无纺布，此方法形成的面膜布手感粗糙，布面硬挺，服帖感差，有短纤维毛絮掉落的风险。需要一种长丝类，不掉絮，柔软度好、贴肤性好的材料用作护肤面膜布；4、中国公开号cn106048890b公开了一种超细纤维面膜布的制造方法，其核心牵伸技术采用的是狭缝式牵伸，该方法牵伸完成后在铺网帘上会存在铺网不均的情况，最终导致面膜布厚薄不一，携带精华液不一致，造成消费者使用效果不佳；技术实现思路1、本发明目的在于提供一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料及其制备方法，采用改进式管式牵伸方法，解决现有工艺方法中存在的纺丝牵伸铺网不均问题，进而解决在护肤面膜布领域存在的厚薄不一问题。2、为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案:一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料，按质量份数计：其包括pet聚合物切片30-60份和pa6聚合物切片30-60份；3、还公开了一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料及其制备方法，s01：将pet和pa6聚合物切片投入干燥塔内进行热风干燥，将干燥后的pet和pa6聚合物经过螺杆挤出机进行加热熔融、过滤并挤压进入纺丝箱体；4、s02：两种组份熔体在纺丝箱体内汇合并进入纺丝组件，通过纺丝组件内橘瓣型的喷丝板，形成连续的橘瓣型双组份初生丝；5、s03：采用专用的气流牵伸装置和摆丝器，在高压气流作用下进行拉伸，形成连续性超细纤维丝束，在摆丝器作用下，纤维丝束均匀分布在铺网帘上，形成均匀，厚薄一致的连续性纤维网；6、s04：再将该连续的纤维网经过水刺设备，在高压水针喷射作用下，进行固结、开纤，形成连续性超细纤维水刺无纺布，再将该连续性超细纤维水刺布进行烘干收卷制程半成品；7、s05：将该半成品超细纤维布充分浸入高温度、高浓度的氢氧化钠溶液，使其中的pet超细纤维丝部分或者全部水解；再经过冷水热水循环水洗，弱酸中和，再水洗后进行烘干定型，制程连续性超细纤维面膜材料，其手感柔软、服帖性能好，材料均匀厚薄一致。8、本基础方案的原理及效果在于：9、1.与现有技术相比，将原有工艺技术中狭缝式牵伸方式，改进为管式牵伸器与摆丝器结合的方式。很好的解决了现有超细纤维面膜布均匀性差，厚薄不一致的情况。10、进一步，在步骤s03中，所述气流牵伸装置包括若干水平均匀排列的管式牵伸器、空气导流装置、设置在管式牵伸器底部的摆丝器和摆杆，管式牵伸器固定在空气导流装置上，所述摆丝器的自由端设有对称设置的弧形摆片。11、进一步，所述空气导流装置上开有数量与管式牵伸器数量相同的气孔，所述气孔与管式牵伸器连通，所述摆杆连接全部的摆丝器，初生纤维进入管式牵伸器后，高速压缩空气经空气导流装置的气孔进入管式牵伸器内，在高速压缩空气的作用下，初生纤维被拉伸，经摆丝器和摆片的作用，将纤维均匀分散开，形成纤维网。12、进一步，所述初生纤维被拉伸至细度为1.2～2.8丹尼尔。13、进一步，相邻所述的管式牵伸器的中心距离为20～30mm。技术特征：1.一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料，其特征在于：按质量份数计：其包括pet聚合物切片30-60份和pa6聚合物切片30-60份。2.根据权利要求1所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料，其特征在于，pet聚合物切片30份、pa6聚合物切片30份。3.根据权利要求1所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料，其特征在于，pet聚合物切片50份、pa6聚合物切片50份。4.根据权利要求1所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料，其特征在于，pet聚合物切片60份、pa6聚合物切片60份。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：6.根据权利要求5所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜的制备方法，其特征在于，在步骤s03中，所述气流牵伸装置包括若干水平均匀排列的管式牵伸器、空气导流装置、设置在管式牵伸器底部的摆丝器和摆杆，管式牵伸器固定在空气导流装置上，所述摆丝器的自由端设有对称设置的弧形摆片。7.根据权利要求6所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜的制备方法，其特征在于，所述空气导流装置上开有数量与管式牵伸器数量相同的气孔，所述气孔与管式牵伸器连通，所述摆杆连接全部的摆丝器，初生纤维进入管式牵伸器后，高速压缩空气经空气导流装置的气孔进入管式牵伸器内，在高速压缩空气的作用下，初生纤维被拉伸，经摆丝器和摆片的作用，将纤维均匀分散开，形成纤维网。8.根据权利要求6所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜的制备方法，其特征在于，所述初生纤维被拉伸至细度为1.2～2.8丹尼尔。9.根据权利要求7所述的一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜的制备方法，其特征在于，相邻所述的管式牵伸器的中心距离为20～30mm。技术总结本发明涉及聚合物熔融纺丝成布技术和护肤品面膜用布制作技术领域，具体公开了一种连续性纺粘水刺超细纤维面膜材料及其制备方法，包括以下步骤：S01：将PET和PA6聚合物切片投入干燥塔内进行热风干燥，将干燥后的PET和PA6聚合物经过螺杆挤出机进行加热熔融、过滤并挤压进入纺丝箱体；S02：形成连续的橘瓣型双组份初生丝；S03：采用专用的气流牵伸装置和摆丝器，形成均匀，厚薄一致的连续性纤维网；S04：将该连续性超细纤维水刺布进行烘干收卷制程半成品；S05：再水洗后进行烘干定型，制程连续性超细纤维面膜材料，其手感柔软、服帖性能好，材料均匀厚薄一致，解决现有工艺方法中存在的纺丝牵伸铺网不均问题，进而解决在护肤面膜布领域存在的厚薄不一问题。技术研发人员：赵孝龙受保护的技术使用者：吉安市三江超纤无纺有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25