一种刷毛机的制作方法

本技术涉及布料加工生产，具体为一种刷毛机。背景技术：1、织物在后整理作业中通常需要刷毛机来保持毛面的同向；2、如国家专利申请号为cn202022188782.x 一种多辊刷毛机，包括在进布张力调整机构与出布张力控制装置之间的机架上设置有若干刷毛组件，在相邻的两刷毛组件之间设有组间张力调节装置，所述的刷毛组件设有并排设置的两个刷毛辊，两个刷毛辊的旋向相反，每个刷毛辊的下方均对应的设有支尼架，在两个支尼架之间设有导布辊ⅰ，所述的张力调节装置包括两个导布辊ⅱ，在两个导布辊ⅱ之间设有用于调整张力的牵引辊ⅰ，牵引辊ⅰ的一端通过传动机构与带有编码器的电机相接，电机设有变频控制器；3、另外，目前的刷毛机存在比较明显的技术问题就是设备内部的布局存在问题，内部构件空间利用率较低，这导致设备自身需要较大的安装空间，比较浪费场地，这也是导致虽然有些刷毛机被研制出，但是并不受市场亲睐的原因之一；4、因此，上述多辊刷毛机在实际使用时，一方面其占地面积较大，另一方面不具有除尘机构，所以实际使用时并不利于车间的环保型成产标准，并且传统的布料加工所采用的生产流水线所需配套的设备较多，经济实用性差；基于此，我们需要对现有的设备进行改进。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，一方面减小了设备的总体占地面积，并且配备了除尘机构，可对刷毛机内的毛絮进行集中吹扫的刷毛机。2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种刷毛机，包括机架，在机架上按加工方向依次设有：3、对中机构，其用于对布料进行对中；4、刷毛让缝头总成，该刷毛让缝头总成由四组或六组刷毛让缝头总成构成，四组或六组刷毛让缝头总成两个为一组上下均布在机架上，每组所述的刷毛让缝头总成均包括一组让缝头机构和一组刷毛机构，其对经过对中机构对中后的布料进行刷毛，其设置在对中机构出料端一侧的机架上；5、除尘机构，其设置在上下相邻两组刷毛让缝头总成之间的机架；6、若干根牵引辊，其均布在刷毛让缝头总成出料端一侧的机架上，其对布料进行导向；7、储布机构，其对经过刷毛让缝头总成刷毛后的布料进行储放，其设置在牵引辊出料端一侧的机架上；8、摆布机构，其设置在储布机构出料端一侧的机架上。9、优选地，所述的对中机构包括伸缩机构ⅰ、对中辊和对中滚轮；10、所述的伸缩机构ⅰ的一端设为固定端、另一端设置为伸缩端，所述伸缩机构ⅰ的固定端固定在机架上；11、所述的对中辊通过轴承转动安装在伸缩机构ⅰ的伸缩端上；12、所述的对中滚轮对称的套装在对中辊的两端外周面上，两个对中滚轮之间的空间形成布料通过间隙。13、优选地，所述的刷毛机构包括刷毛电机、刷辊带轮、胀套、轴承座和刷毛辊；14、所述的刷毛电机安装在机架上；15、所述的刷辊带轮转动安装在刷毛电机的动力输出端上；16、所述的轴承座安装在机架上；17、所述的刷毛辊的两端安装在轴承座内，刷毛辊的一端伸出轴承座并通过套设在其端部的胀套与刷辊带轮传动连接。18、优选地，所述的除尘机构包括风扇、风罩及挡板；19、所述的风扇安装在若干根刷毛辊之间的机架上；20、所述的风罩安装在上下两根刷毛辊之间的机架上；21、所述的挡板安装在左右两根刷毛辊之间的机架上；22、由风罩及挡板在若干根刷毛辊的四周围成一个风道，风道的一端设置为进风端、另一端设置为出风端，所述的风扇靠近风道的进风端设置，由风扇将刷毛辊上的毛絮经风道进风端吹至风道出风端。23、优选地，在风罩靠近风道出风端的一侧端上可拆卸的安装有用于储集毛絮的布带。24、优选地，所述的储布机构包括光轴固定座、连接光轴、连接压板、尼龙块、连接框架和导布辊；25、所述的光轴固定座固定在机架上；26、所述的连接光轴贯穿所述连接框架及光轴固定座，以此将连接框架和光轴固定座固定连接为一体；27、所述的连接压板和尼龙块由所述连接光轴贯穿并设置在光轴固定座和连接框架之间；28、所述的导布辊转动安装在连接框架上。29、优选地，所述的尼龙块位于连接压板和连接框架之间。30、优选地，所述的摆布机构包括摆布架、摆布电机、线性滑轨和承载架；31、所述的摆布架的一端设置为铰接端、另一端设置为摆动端，所述的摆布架的铰接端铰接在机架上；32、所述的摆布电机的动力输出端与摆布架的铰接端传动连接，以此驱动摆布架的摆动端绕其铰接端摆动；33、所述的承载架通过线性滑轨滑动安装在摆布架上，在承载架上转动安装有出布牵引辊和包角辊。34、优选地，所述出布牵引辊和包角辊的轴线平行。35、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：36、（1）将四组或六组刷毛让缝头总成按两两为一组，上下排布，可极大缩小刷毛机整体的占地面积，并且在上下相邻两组刷毛让缝头总成之间设置有除尘机构，可在设备占地面积最小的情况下利用除尘机构对刷毛机整体进行毛絮的吹除，较以往的刷毛机相比，刷毛机的空间利用率更高，刷毛作业时更环保；37、（2）刷毛让缝头总成中的刷毛机构中，刷辊带轮采用胀套与刷毛电机的动力输出端传动连接，这使得胀套能够实现高精度的对中，保证刷辊带轮与电机输出端的同轴度，从而减少因不对中引起的振动和磨损，并且胀套的安装相对简单，不需要复杂的调整和定位，可以快速、准确地完成安装；38、（3）通过除尘机构可对刷毛机在刷毛作业期间形成的毛絮进行吹除，并通过布带进行收集，使得该刷毛机的刷毛作业更环保；39、（4）摆布机构增设线性滑轨，这使得承载架可通过线性滑轨快速的改变其在摆布架上的位置，可操作性强，较以往的手动调节相比，调节效率更高，适应性更强。40、（5）该刷毛机的内部结构布局紧凑，设备构件空间利用率较高，设备占地面积小，最大程度上的节省了设备安装所需空间，实用性极强。技术特征：1.一种刷毛机，包括机架，其特征在于，在机架上按加工方向依次设有：2.根据权利要求1所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的对中机构包括伸缩机构ⅰ、对中辊和对中滚轮；3.根据权利要求1所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的刷毛机构包括刷毛电机、刷辊带轮、胀套、轴承座和刷毛辊；4.根据权利要求1所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的除尘机构包括风扇、风罩及挡板；5.根据权利要求4所述的一种刷毛机，其特征在于：在风罩靠近风道出风端的一侧端上可拆卸的安装有用于储集毛絮的布带。6.根据权利要求1所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的储布机构包括光轴固定座、连接光轴、连接压板、尼龙块、连接框架和导布辊；7.根据权利要求6所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的尼龙块位于连接压板和连接框架之间。8.根据权利要求1所述的一种刷毛机，其特征在于：所述的摆布机构包括摆布架、摆布电机、线性滑轨和承载架；9.根据权利要求8所述的一种刷毛机，其特征在于：所述出布牵引辊和包角辊的轴线平行。技术总结本技术的一种刷毛机，包括机架，在机架上按加工方向依次设有：对中机构；刷毛让缝头总成；除尘机构；若干根牵引辊，其均布在刷毛让缝头总成出料端一侧的机架上，其对布料进行导向；储布机构，其对经过刷毛让缝头总成刷毛后的布料进行储放，其设置在牵引辊出料端一侧的机架上；摆布机构，其设置在储布机构出料端一侧的机架上；四组或六组刷毛让缝头总成按两两为一组，上下排布，可极大缩小刷毛机整体的占地面积，并且在上下相邻两组刷毛让缝头总成之间设置有除尘机构，可在设备占地面积最小的情况下利用除尘机构对刷毛机整体进行毛絮的吹除，较以往的刷毛机相比，刷毛机的空间利用率更高，刷毛作业时更环保。技术研发人员：江顺章,马龙,陈鹏,魏引健受保护的技术使用者：连云港早立自动化科技有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/7/25