一种色纺纱染色用烘干装置的制作方法

本发明涉及色纺纱染色，具体为一种色纺纱染色用烘干装置。背景技术：1、色纺纱染色是一种将纤维先染成有色纤维，再通过充分混合两种或多种不同颜色的纤维后纺制成具有独特混色效果的纱线的工艺，色纺纱是先将纤维染成有色纤维，并行烘干处理，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制成的纱线。2、但是色纺纱在通过导纱进入染色池中时，表面粘附棉絮与棉尘一同带入染色池中，导致色纺纱表面浸染染料无法完全浸入纱线，只停留在纱线外表面层，这样色纺纱在染色后通过烘干时，表面的液体染料容易滴落，烘干成型后，纱线表面液体染料浸染不充分。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种色纺纱染色用烘干装置，该种色纺纱染色烘干装置能够实现对色纺纱染色表面充分浸染染料，使得色纺纱染色烘干时，减少染料的滴落，色纺纱烘干成型效果更好。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色纺纱染色用烘干装置，包括机箱、烘干筒、卷线辊，所述机箱两侧分别安装有烘干筒、除絮管，所述除絮管一端圆周上分别一体成型有刮板，止挡块，所述刮板外部通过螺纹安装有锁环，所述机箱顶部设置有伺服电机，所述除絮管一端固定安装有除尘管，所述除尘管顶部固定安装有顶板，所述机箱内腔底部一侧分别转动安装有压辊，所述压辊顶部转轴上固定套设有传动齿轮，所述除尘管内壁两侧分别活动安装有除尘板，所述除尘板内壁上等间距贯穿连接有吸嘴，所述除尘板外侧固定安装有定位板，所述除尘管两侧分别开设有导向槽，两组所述定位板分别滑动于两组所述导向槽内壁中，所述除尘管内壁顶部与底部分别一体成型有齿条，所述定位板内部设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮外侧设置有第一锥形齿轮，所述顶板顶部两侧分别转动安装有传动轴，所述传动轴两端分别固定套设有第二锥形齿轮、同步齿轮，所述顶板顶部转动安装有环形齿板，所述环形齿板顶部与所述传动齿轮顶部转轴上分别固定套设有张紧轮，所述张紧轮外部固定套设有同步带。3、优选的，所述机箱两侧固定安装有支板，所述支板顶部分别安装有卷线辊，所述机箱两侧分别开设有开口槽，所述机箱内腔中部固定安装有隔板，所述机箱内腔靠近开口槽处固定安装有中置板。4、优选的，所述烘干筒与所述除絮管顶部分别与所述开口槽内壁之间固定安装有连接杆。5、优选的，所述刮板侧剖面为l形结构，多组所述刮板构成喇叭形结构，所述卷线辊上纱线一端贯穿除絮管延伸至所述除尘管内腔中。6、优选的，两组所述伺服电机分别固定安装于所述中置板顶部一侧，所述伺服电机输出端与同侧的所述张紧轮固定连接。7、优选的，所述除尘管与所述烘干筒相邻端分别一体成型有导向管，两组所述导向管一端分别延伸至所述同侧的所述压辊一侧。8、优选的，所述导向管与所述除尘管衔接处安装有导向辊，所述导向辊用于将所述除尘管中纱线导入到所述导向管中。9、优选的，所述除尘管两侧分别固定安装有外置板，所述外置板外侧安装有工业吸尘器，且工业吸尘器通过连接管与同侧的所述除尘板相连通，所述半圆齿轮与所述第一锥形齿轮通过连接轴转动连接于同侧的所述外置板内壁上。10、优选的，所述半圆齿轮外沿分别与同侧的所述齿条外沿相啮合，所述第一锥形齿轮外沿与同侧的所述第二锥形齿轮外沿相啮合。11、优选的，位于一侧的两组所述顶板外沿分别与同侧的所述环形齿板内沿相啮合，位于一侧的两组所述传动齿轮外沿相啮合。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、本发明通过调整导线环外部锁环，使得多组刮板呈喇叭状开口结构能够进行扩张与收缩，从而使得刮板内侧能够将进入除絮管中纱线外部棉絮进行刮除，并能通过刮板外侧斜向结构与支板配合下导入到机箱内腔隔板分隔空腔中集中收集，这样实现了对色纺纱染色前纱线外部缠绕的棉絮进行去除处理，使得后续对色纺纱外部浸染烘干成型效果更好；14、本发明通过伺服电机输出端传动环形齿板，环形齿板能够传动内径上两组同步齿轮，使得同步齿轮通过传动轴端部第二锥形齿轮传动第一锥形齿轮，从而使得半圆齿轮能够间歇性啮合传动定位板内壁两组齿条，这样使得定位板与内侧除尘板能够沿着导向槽往复移动，除尘板内侧的吸嘴能够通过外置板上吸尘器对除尘管中通过的纱线外部棉尘进行吸附除尘，从而使得待染色的纱线表面棉絮以及棉尘能够被清理，这样在通过染色烘干时，能够被充分浸染，使得后续烘干成型效果更好；15、本发明机箱内腔一侧的隔板将浸染池分隔开，通过伺服电机输出端通过同步带与张紧轮配合，而浸染池中两组压辊通过顶部传动齿轮与除尘管顶部环形齿板同步传动，这样使得除尘管中除尘后的纱线通过导向管中导向辊导向下，能够进入浸染池中浸染，并通过压辊辊压浸染后的纱线外部多余染液，这样染色后的纱线经过烘干筒中烘干成型效果更好。技术特征：1.一种色纺纱染色用烘干装置，包括机箱（1）、烘干筒（2）、卷线辊（12），其特征在于：所述机箱（1）两侧分别安装有烘干筒（2）、除絮管（3），所述除絮管（3）一端圆周上分别一体成型有刮板（33），止挡块（34），所述刮板（33）外部通过螺纹安装有锁环（35），所述机箱（1）顶部设置有伺服电机（4），所述除絮管（3）一端固定安装有除尘管（5），所述除尘管（5）顶部固定安装有顶板（53），所述机箱（1）内腔底部一侧分别转动安装有压辊（6），所述压辊（6）顶部转轴上固定套设有传动齿轮（61），所述除尘管（5）内壁两侧分别活动安装有除尘板（7），所述除尘板（7）内壁上等间距贯穿连接有吸嘴（71），所述除尘板（7）外侧固定安装有定位板（8），所述除尘管（5）两侧分别开设有导向槽（54），两组所述定位板（8）分别滑动于两组所述导向槽（54）内壁中，所述除尘管（5）内壁顶部与底部分别一体成型有齿条（81），所述定位板（8）内部设置有半圆齿轮（82），所述半圆齿轮（82）外侧设置有第一锥形齿轮（83），所述顶板（53）顶部两侧分别转动安装有传动轴（84），所述传动轴（84）两端分别固定套设有第二锥形齿轮（85）、同步齿轮（86），所述顶板（53）顶部转动安装有环形齿板（87），所述环形齿板（87）顶部与所述传动齿轮（61）顶部转轴上分别固定套设有张紧轮（42），所述张紧轮（42）外部固定套设有同步带（41）。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述机箱（1）两侧固定安装有支板（11），所述支板（11）顶部分别安装有卷线辊（12），所述机箱（1）两侧分别开设有开口槽（13），所述机箱（1）内腔中部固定安装有隔板（14），所述机箱（1）内腔靠近开口槽（13）处固定安装有中置板（15）。3.根据权利要求2所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（2）与所述除絮管（3）顶部分别与所述开口槽（13）内壁之间固定安装有连接杆（32）。4.根据权利要求3所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述刮板（33）侧剖面为l形结构，多组所述刮板（33）构成喇叭形结构，所述卷线辊（12）上纱线一端贯穿除絮管（3）延伸至所述除尘管（5）内腔中。5.根据权利要求4所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：两组所述伺服电机（4）分别固定安装于所述中置板（15）顶部一侧，所述伺服电机（4）输出端与同侧的所述张紧轮（42）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述除尘管（5）与所述烘干筒（2）相邻端分别一体成型有导向管（51），两组所述导向管（51）一端分别延伸至所述同侧的所述压辊（6）一侧。7.根据权利要求6所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述导向管（51）与所述除尘管（5）衔接处安装有导向辊（9），所述导向辊（9）用于将所述除尘管（5）中纱线导入到所述导向管（51）中。8.根据权利要求7所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述除尘管（5）两侧分别固定安装有外置板（52），所述外置板（52）外侧安装有工业吸尘器，且工业吸尘器通过连接管与同侧的所述除尘板（7）相连通，所述半圆齿轮（82）与所述第一锥形齿轮（83）通过连接轴转动连接于同侧的所述外置板（52）内壁上。9.根据权利要求8所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：所述半圆齿轮（82）外沿分别与同侧的所述齿条（81）外沿相啮合，所述第一锥形齿轮（83）外沿与同侧的所述第二锥形齿轮（85）外沿相啮合。10.根据权利要求9所述的一种色纺纱染色用烘干装置，其特征在于：位于一侧的两组所述顶板（53）外沿分别与同侧的所述环形齿板（87）内沿相啮合，位于一侧的两组所述传动齿轮（61）外沿相啮合。技术总结本发明涉及色纺纱染色技术领域，公开了一种色纺纱染色用烘干装置，包括机箱、烘干筒、卷线辊；本发明通过调整导线环外部锁环，使得多组刮板呈喇叭状开口结构能够进行扩张与收缩，从而使得刮板内侧能够将进入除絮管中纱线外部棉絮进行刮除，这样实现了对色纺纱染色前纱线外部缠绕的棉絮进行去除处理，使得后续对色纺纱外部浸染烘干成型效果更好；通过伺服电机输出端通过同步带与张紧轮配合，而浸染池中两组压辊通过顶部传动齿轮与除尘管顶部环形齿板同步传动，这样使得除尘管中除尘后的纱线通过导向管中导向辊导向下，进入浸染池中浸染，并通过压辊辊压浸染后的纱线外部多余染液，这样染色后的纱线经过烘干筒中烘干成型效果更好。技术研发人员：卢德全受保护的技术使用者：盐城跃翔纺织新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25