低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法与流

本发明属于纺织材料，尤其涉及低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法。背景技术：1、近年来人们对电子设备的广泛应用，使电磁辐射污染问题日益严重，电磁屏蔽材料在电子器件、通信、军事等领域的重要性日渐凸显。目前，柔性电磁屏蔽材料主要采用涂层技术，以实现轻质、柔韧和高效屏蔽效果。然而，现有的涂层方法往往存在均匀性差、附着力不足、工艺复杂等问题，导致其在低频段的屏蔽效果不理想。2、现有技术中，关于柔性涂层防护织物的制备方法多集中在涂层材料的选择和涂覆工艺上，例如专利文献号为cn102020899a、cn220619587u，而对烘干温度的研究相对较少，普遍缺乏对不同烘干温度条件下柔性涂层织物电磁屏蔽效果的系统研究和优化。这种不足导致现有的柔性涂层防护织物在实际应用中，屏蔽性能的不稳定性和工艺可控性较差。3、本专利旨在解决上述技术问题，提供一种新的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法。通过系统研究和调整烘干温度参数，能够显著提升织物在低频段的电磁屏蔽性能，满足低频段微波防护领域的实际应用需求。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，通过研究和优化涂层材料的配方及烘干工艺，明确了不同烘干温度对涂层屏蔽效果的影响，以解决上述背景技术中低频柔性涂层防护织物的一致性和稳定性不足等问题。2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：3、一种低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，包括如下步骤：4、s1、基布的准备：(1)使用连续玄武岩纤维织物，裁剪长方形织物样品。(2)将剪裁好的基布铺平并固定到针板，基布调整为平整紧绷状态，清除基布上残留的杂质、纤维。5、s2、涂料的制备：(1)用分析天平分别称取所需重量的功能粒子银包玻璃微珠和聚氨酯。(2)将盛有聚氨酯烧杯放用电动搅拌器以600rad/min进行搅拌。边搅拌边加入功能粒子，待银包玻璃微珠全部加入后，将电动搅拌器转速设定为2000rad/min。(3)加入适量的增稠剂和消泡剂，继续搅拌，制成待涂浆料。(4)测量涂料的粘度并进行记录。6、s3、涂层织物的制备：(1)将固定好基布的针板固定在涂层机上，装上刮刀，调节厚度(基布厚度+涂层厚度)。(2)取适量的涂料倒入织物表面，调整刮刀的速度，进行涂层的制备。(3)从涂层机上取下涂层织物，将其水平放入烘箱，保持烘箱温度，烘燥，取出后水平放置在桌面上，充分晾干。7、优选地，所述s3中保持烘箱温度为80～230℃。8、进一步地，所述s3中保持烘箱温度为130℃。9、优选地，所述s2中银包玻璃微珠的含量为20％。10、优选地，所述s3中烘燥时间为40min。11、优选地，所述s3中调节厚度为1.2mm。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、(1)本发明针对不同烘干温度对柔性涂层织物屏蔽效果的影响进行了系统分析，为生产过程中的参数优化提供了可靠依据，有助于提高产品质量和性能稳定性。14、(2)本发明可以有效地生产出在低频率范围具有高屏蔽性能的柔性电损耗型吸波涂层织物，改善了低频柔性涂层防护织物的稳定性，为电磁屏蔽领域提供了一种可靠的解决方案。技术特征：1.低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，其特征在于，所述s2中涂层粘度为30000 mpa·s。3.根据权利要求1所述的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，其特征在于，所述s3中烘箱温度为80 ~ 230 ℃。4.根据权利要求3所述的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，其特征在于，所述s3中烘箱温度为130 ℃。5.根据权利要求1所述的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，其特征在于，所述s3中烘燥时间为40 min。6.一种如权利要求1-5任一项所述的制备方法得到的低频段高屏蔽柔性涂层防护织物。技术总结本发明公开了低频段高屏蔽柔性涂层防护织物的制备方法，涉及纺织材料技术；该制备方法包括如下步骤：将连续玄武岩纤维样品铺平固定到针板；称取一定量的银包玻璃微珠和聚氨酯，用电动搅拌器以600 rad/min搅拌聚氨酯，边搅拌边加入银包玻璃微珠，加完后将转速设定为2000 rad/min，加入适量增稠剂和消泡剂继续搅拌，制成涂层浆料并测量粘度；将针板固定在涂层机上调节厚度，取适量涂料对织物进行涂层，取下涂层织物将其水平放入烘箱，保持烘箱温度烘燥，取出后水平放置充分晾干，得到低频段高屏蔽柔性涂层防护织物。本发明中通过调整烘干温度参数优化制备工艺，能够显著提升涂层防护织物在低频段的电磁屏蔽性能，可将其用于吸收低频电磁微波的民用和军工领域。技术研发人员：刘元军,焦馨宇,赵晓明受保护的技术使用者：江苏迪能生态科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25