中压脚装置及模板机的制作方法

本技术方案涉及缝纫机，特指一种中压脚装置及模板机。背景技术：1、缝纫机是一种通过缝纫线在被缝制物上形成一种或多种线迹，使一层或多层被缝制物交织或缝合起来的机器。2、如专利公告号cn107164884a的中国一种缝纫机和缝纫机的中压脚机构，包括压杆和连接在压杆下端的压脚，压杆上固定有驱动架，驱动架上具有连接头，还包括了驱动电机和摆叉，摆叉的一端固定在驱动电机的输出轴上，另一端具有叉口且该叉口背向驱动电机输出轴的一侧；连接头插接在摆叉的叉口内，通过驱动电机独立驱动控制压杆和压脚，并驱动摆叉摆动以驱动压杆往复直线动作，使得其上下往复运动。3、上述缝纫机和缝纫机的中压脚机构，在使用时驱动电机需反复变向转动，以改变其输出轴的转动方向，实现带动压杆上下往复运动，导致电流的频繁交替换向，工作使用时易发热，使得损耗较大，使用寿命降低，有待改进。技术实现思路1、本技术方案为了改善中压脚频繁运转损耗较大的问题，提供了一种中压脚装置及模板机。2、本技术方案的目的是这样实现的：3、一种中压脚装置，包括机架，所述机架滑移连接有压杆，所述压杆下端连接有压脚，所述机架设有驱动结构，所述驱动结构包括驱动电机以及设置于驱动电机的传动件，所述传动件连接于所述驱动电机与所述压杆之间用于带动压杆上下滑移，所述压杆与所述传动件之间设有弹性件，所述弹性件的弹力用于推动压脚配合被缝制物，所述压脚还设有针孔，当所述压脚下降时抵靠被缝制物，所述针孔用于导向缝针穿过被缝制物进行缝制。4、通过上述技术方案，中压脚装置正常使用时，机架的驱动结构驱动压杆滑移运动，驱动电机输出轴朝单向反复运转，并通过传动件控制压杆上下移动，基于压杆下端安装有压脚，使得压杆带动压脚朝被缝制物抬升或压靠，压脚的针孔用于供缝针穿过，当压脚抵靠并限定被缝制物移动时，导向缝针能够稳定且准确地穿过被缝制物，弹性件的弹力提供朝被缝制物下压的弹性让位空间，使得缝制时在传动件将压杆带动至最低点后压缩让位空间，避免压杆抵紧后卡位影响运转，同时能自动适应不同厚度的被缝制物，提高缝纫效果，弹性件的避免频繁变换电机转动方向，从而降低工作损耗。5、优选地，所述压杆的杆体为圆杆，所述压杆还设有固定座，所述固定座套接于所述压杆，所述固定座设有伸缩缝，所述伸缩缝通过螺栓螺母穿过调节缝隙宽度用于将所述固定座箍紧于所述压杆上，所述弹性件位于所述传动件靠近所述压脚的一端，所述弹性件压紧于所述固定座，所述弹性件的弹力使得固定座与所述传动件具有相互远离的趋势。6、通过上述技术方案，压杆为圆杆时工作中容易转动，将固定座箍紧在压杆上，通过螺栓螺母穿过固定座以减少伸缩缝的缝隙宽度，进而实现相对于压杆的位置固定，提高调节适用性，在固定座箍紧压杆后相对于机架固定连接，避免圆杆转动影响正常操作，弹性件抵靠在固定座与传动件之间，弹力使得固定座与传动件相互远离产生间隔，工作中下压压杆时传动件压缩弹性件靠近固定座，从而提高滑移调节和复位的能力，提高操作稳定性。7、优选地，所述传动件包括连接块一、连接块二以及连接杆，所述连接块一设置于驱动电机输出轴上，所述连接块二套设于压杆上，所述连接块一与所述连接块二均与连接杆铰接，所述驱动电机用于驱动连接块一转动带动所述连接杆移动，所述连接杆用于带动连接块二移动进而使得压杆上下滑移。8、通过上述技术方案，驱动电机的输出轴与连接块一固定连接，驱动连接块一沿输出轴线单方向旋转，连接块一与连接杆铰接，带动连接杆同步移动，连接块二与连接杆铰接并与压杆连接，连接块二带动压杆沿滑移方向上下移动，通过连接块一、连接块二与连接杆相互配合，传动件使得驱动电机可单向驱动，进而适用于单向不同角度的传动需求，提高整体的稳定性和调节的操作性。9、优选地，所述连接块二滑移连接于所述压杆，所述压杆还设有限位块，所述限位块固定于所述压杆远离压脚的一端，所述限位块用于限制所述连接块二与所述压杆脱离。10、通过上述技术方案，将限位块固定连接在压杆的上端，传动件抬升压杆时，连接块二可以沿压杆滑移抵靠在限位块上，限位块提供施力点，同时避免连接块二与压杆相互脱落，避免影响正常运行，提高整体安全性和稳定性。11、优选地，所述机架靠近所述连接块二的一侧开设有导向槽，所述导向块固定于连接块二靠近机架的一侧，所述导向块与所述导向槽对应，且所述导向块用于嵌入所述导向槽以实现限制滑移导向。12、通过上述技术方案，导向槽贯通机架的一侧与导向块接触，导向槽的形状和尺寸与导向块相适配，导向块可以嵌入导向槽配合滑移，有效实现连接块二沿导向槽的滑移导向，同时避免连接块二旋转影响正常运行，提高稳定性，实现精确控制。13、优选地，所述机架包括框架以及设置于框架的滑杆套，所述框架设有导向槽，所述滑杆套贯穿所述导向槽，所述滑杆套套设于所述压杆的杆体并位于导向槽内用于导向压杆滑移。14、通过上述技术方案，滑杆套的尺寸与导向槽的槽宽相适配，滑杆套嵌入，滑杆套贯通有通孔，压杆对应穿过通孔使得滑杆套套设于压杆的杆体上，滑杆套避免压杆直接与框架接触减少磨损，使得压杆上下滑动更加流畅高效，同时提高对压杆导向的准确性，进一步提高压杆的滑移稳定性。15、优选地，所述框架开设有限位孔，所述限位孔位于安装孔相对于滑杆套通过的一侧，所述框架还设有用于嵌入限位孔的螺栓结构，所述滑杆套通过螺栓结构与框架可拆卸连接。16、通过上述技术方案，在框架一侧贯通限位孔至安装孔处，朝限位孔内嵌入螺栓结构，使得滑杆套嵌入并固定于安装孔内，可完成滑杆套相对于框架的位置可拆卸连接，从而提高稳定性。17、优选地，所述连接杆设有销轴，所述连接杆通过销轴分别铰接于所述连接块一与连接块二上，所述销轴的轴体套设有卡簧，所述卡簧用于防止连接杆从所述连接块一与连接块二上脱离。18、通过上述技术方案，销轴分别穿过连接块一与连接块二，将连接块一和连接块二相对于连接杆铰接时沿销轴的轴线转动，保证铰接处转动的可靠性和稳定性，卡簧的设置避免连接杆、连接块一以及连接块二整体脱离分解，提高销轴设置后整体的安全性，避免影响正常操作。19、优选地，所述传动件还设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述连接块一与连接块二，所述销轴开设有抵靠槽，且所述固定螺栓抵靠在抵靠槽的槽底用于将销轴固定于连接块一与连接块二上。20、通过上述技术方案，将连接块一和连接块二分别螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的螺杆底部抵靠在销轴的抵靠槽槽底，使得销轴与连接块一和连接块二的固定能力更好，同时防止销轴松动旋转影响正常操作的进行，提高整体的操作效率，保障缝纫效果。21、本技术还提供了一种模板机，包括机器主体，还包括上述任一所述的中压脚装置，中压脚装置安装于模板机上，所述机架与所述机器主体固定连接。22、通过上述技术方案，中压脚装置安装于模板机上，中压脚装置通过机架与模板机的机器主体固定连接，提高稳定性。23、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：24、1、本技术方案通过在机架设置驱动结构，驱动电机提供动力源，驱动电机单向运转配合传动件使用，适用于驱动电机单向运转时的不同角度，带动压杆同步滑移对被缝制物进行缝制，降低工作损耗；25、2、本技术方案通过在驱动件与固定座之间设置弹性件，弹性件的弹力使得固定座与传动件相互远离产生间隔，工作时传动件压缩弹性件靠近固定座，下压压杆时弹性件提供可弹性调节的让位空间，从而提高滑移调节和复位的能力，驱动电机工作时无需频繁交替换向，进一步降低工作损耗；26、3、本技术方案通过在压杆设置固定座，固定座穿过螺栓螺母后箍紧在压杆的圆杆上固定位置，同时固定连接在机架上，防止压杆在工作过程中转动，对弹性件提供抵靠，提高稳定性。