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一种石墨毡边料裁剪装置的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种石墨毡边料裁剪装置的制作方法
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摘要: 本技术涉及石墨毡加工,具体为一种石墨毡边料裁剪装置。、碳毡在真空或惰性气氛下经℃以上高温处理后为石墨毡,含碳量比碳毡高,达%以上,年代末世界已有石墨毡商品供应,石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种,主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作...
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本技术涉及石墨毡加工,具体为一种石墨毡边料裁剪装置。背景技术:1、碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡,含碳量比碳毡高,达99%以上,60年代末世界已有石墨毡商品供应,石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种,主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。2、在石墨毡生产过程中需要实用裁剪装置对其进行裁剪,让其根据生产需求分成不同的形状,现有的裁剪装置在对石墨毡裁剪之后,产生的边角料会残留在加工台上,需要人工对其进行清理或者将其推至工作台上的下料槽内部,这种方式较为繁琐,而且需要裁剪装置停机配合,且边角料堆积过多会影响石墨毡的裁剪,所以,需要对现有结构进行改进,以满足实际需求。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石墨毡边料裁剪装置,具备裁切后可推动清理边角料等优点,解决了上述技术问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨毡边料裁剪装置,包括加工台,所述加工台背面固定安装有第一滑轨,所述第一滑轨侧端固定安装有第一电机,所述第一电机输出端连接有第一转轴,所述第一转轴外壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块顶端由支撑柱固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨背面固定安装有第二电机,所述第二电机输出端连接有第二转轴,所述第二转轴外壁螺纹连接有第二滑块,所述第二滑块底端由连接柱固定连接有切割刀,所述切割刀呈“人”字型结构。5、作为本实用新型的优选技术方案,所述第一滑轨长度与加工台长度一致,所述第一滑块滑动安装与第一滑轨内部。6、作为本实用新型的优选技术方案,所述加工台底端固定设置有多组气缸,所述气缸输出端分别连接有相同的推杆,所述推杆顶端固定连接有夹板。7、作为本实用新型的优选技术方案,所述加工台顶端靠近第一滑轨末端一侧的夹板呈l型,所述加工台顶端靠近第一电机一侧的夹板呈长方形。8、作为本实用新型的优选技术方案,所述加工台顶端靠近长方形夹板的一侧开设有下料槽,所述下料槽内部设置有倾斜状的导台。9、作为本实用新型的优选技术方案,所述切割刀远离第一滑轨的一端为刀锋端,所述第二滑轨的长度大于加工台的宽度,且内部滑动安装有第二滑块,所述第二滑块呈“凸”字型。10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种石墨毡边料裁剪装置,具备以下有益效果:11、1、本实用新型通过在第二电机驱动第二滑块带动切割刀对石墨毡进行裁切,在裁剪时切割刀向前推动裁剪,由于“人”字型的设计,能够将石墨毡与裁剪后的边角料进行分离,裁切完之后启动第一电机驱动第二滑块带动第二滑轨横向移动,切割刀跟随第二滑轨移动,将边角料向下料槽方向推动,对边角料进行清理,此结构不需要人工进行清理即可将边角料推进下料槽内部,避免了加工台上边角料过多影响石墨毡的裁剪。12、2、本实用新型通过在加工台底端设置多组气缸,通过气缸带动加工台顶端的夹板上下移动,对放置于加工台顶端的石墨毡进行固定,防止在裁剪时石墨毡发生位移导致裁剪出现偏差,提高了裁剪时的稳定性,且便于对石墨毡进行拆装。技术特征:1.一种石墨毡边料裁剪装置,包括加工台(1),所述加工台(1)背面固定安装有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)侧端固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端连接有第一转轴(4),所述第一转轴(4)外壁螺纹连接有第一滑块(5),其特征在于:所述第一滑块(5)顶端由支撑柱固定连接有第二滑轨(6),所述第二滑轨(6)背面固定安装有第二电机(7),所述第二电机(7)输出端连接有第二转轴(8),所述第二转轴(8)外壁螺纹连接有第二滑块(9),所述第二滑块(9)底端由连接柱固定连接有切割刀(10),所述切割刀(10)呈“人”字型结构。2.根据权利要求1所述的一种石墨毡边料裁剪装置,其特征在于:所述第一滑轨(2)长度与加工台(1)长度一致,所述第一滑块(5)滑动安装与第一滑轨(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种石墨毡边料裁剪装置,其特征在于:所述加工台(1)底端固定设置有多组气缸(11),所述气缸(11)输出端分别连接有相同的推杆(12),所述推杆(12)顶端固定连接有夹板(13)。4.根据权利要求3所述的一种石墨毡边料裁剪装置,其特征在于:所述加工台(1)顶端靠近第一滑轨(2)末端一侧的夹板(13)呈l型,所述加工台(1)顶端靠近第一电机(3)一侧的夹板(13)呈长方形。5.根据权利要求4所述的一种石墨毡边料裁剪装置,其特征在于:所述加工台(1)顶端靠近长方形夹板(13)的一侧开设有下料槽(14),所述下料槽(14)内部设置有倾斜状的导台(15)。6.根据权利要求5所述的一种石墨毡边料裁剪装置,其特征在于:所述切割刀(10)远离第一滑轨(2)的一端为刀锋端,所述第二滑轨(6)的长度大于加工台(1)的宽度,且内部滑动安装有第二滑块(9),所述第二滑块(9)呈“凸”字型。技术总结本技术涉及石墨毡加工技术领域,且公开了一种石墨毡边料裁剪装置,包括加工台,加工台背面固定安装有第一滑轨,第一滑轨侧端固定安装有第一电机,第一电机输出端连接有第一转轴,第一转轴外壁螺纹连接有第一滑块,第一滑块顶端由支撑柱固定连接有第二滑轨,第二滑轨背面固定安装有第二电机,第二电机输出端连接有第二转轴。该石墨毡边料裁剪装置,通过切割刀“人”字型的设计,能够将石墨毡与裁剪后的边角料进行分离,裁切完之后启动第一电机驱动切割刀将边角料向下料槽方向推动,对边角料进行清理,此结构不需要人工进行清理即可将边角料推进下料槽内部,避免了加工台上边角料过多影响石墨毡的裁剪。技术研发人员:刘康,岳远观,王立娟,雷利霞,李建华,王立成受保护的技术使用者:内蒙古禾晟石墨材料有限公司技术研发日:20230920技术公布日:2024/7/23

一种石墨毡边料裁剪装置的制作方法