一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维加工，特别是涉及一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置。背景技术：1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。2、玻璃纤维在加工成纤维布过程中，纤维布面上会产生一些细小的颗粒和绒毛等，而生产加工出的玻璃纤维布在进行二次加工出其他产品进会存在一定影响，同时也对环境有危害，为此在生产玻璃纤维布时，以改善上述情况，本申请特公开了一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置。2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置，包括墙板，所述墙板对称设置，所述墙板间转动连接导布辊一和导布辊二，导布辊一设置于墙板的左下侧，导布辊二设置于墙板的右上侧，导布辊一的右下侧和导布辊二的左上侧均设置有吸尘管，吸尘管上远离导布辊一和导布辊二的一侧连接倾板，倾板两端连接墙板，吸尘管上接近导布辊一和导布辊二的一侧通长设置吸尘口，吸尘口两侧设置风板。3、作为对上述方案的进一步改进，所述的风板的入布侧设置除尘齿，用于对玻璃纤维布表面的粉尘、绒毛等颗粒的脱离作用。4、作为对上述方案的进一步改进，所述的吸尘管的两侧对称设置导向杆，导向杆贯通倾板，吸尘管的中间设置限位杆，限位杆贯通倾板并连接螺母，倾板与吸尘管间的限位杆上套装弹簧，吸尘管上贯通连接气管；通过转动螺母使限位杆的位移，以达到调节吸尘管距离绕过导布辊一和导布辊二间的距离，而导向杆用于吸尘管位移过程，通过导向管平衡吸尘管位移。5、作为对上述方案的进一步改进，所述螺母为蝶形螺母，方便转动螺母。6、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导布辊的两次导向输送，配合除尘齿在刮蹭，使玻璃纤维布上的尘灰及绒毛等颗粒脱离，并受到吸尘管内的负压作用进入到吸尘管内，而吸尘管上吸尘口侧的风板保证吸尘口处的负压，避免负压降低影响吸尘管的吸尘能力。技术特征：1.一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置，包括墙板，所述墙板对称设置，其特征在于，所述墙板间转动连接导布辊一和导布辊二，导布辊一设置于墙板的左下侧，导布辊二设置于墙板的右上侧，导布辊一的右下侧和导布辊二的左上侧均设置有吸尘管，吸尘管上远离导布辊一和导布辊二的一侧连接倾板，倾板两端连接墙板，吸尘管上接近导布辊一和导布辊二的一侧通长设置吸尘口，吸尘口两侧设置风板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置，其特征在于，所述的风板的入布侧设置除尘齿。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置，其特征在于，所述的吸尘管的两侧对称设置导向杆，导向杆贯通倾板，吸尘管的中间设置限位杆，限位杆贯通倾板并连接螺母，倾板与吸尘管间的限位杆上套装弹簧，吸尘管上贯通连接气管。技术总结本技术公开了一种玻璃纤维布加工用幅面除尘装置，包括墙板，所述墙板对称设置，所述墙板间转动连接导布辊一和导布辊二，导布辊一设置于墙板的左下侧，导布辊二设置于墙板的右上侧，导布辊一的右下侧和导布辊二的左上侧均设置有吸尘管，吸尘管上远离导布辊一和导布辊二的一侧连接倾板，倾板两端连接墙板，吸尘管上接近导布辊一和导布辊二的一侧通长设置吸尘口，吸尘口两侧设置风板；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过导布辊的两次导向输送，配合除尘齿在刮蹭，使玻璃纤维布上的尘灰及绒毛等颗粒脱离，并受到吸尘管内的负压作用进入到吸尘管内，而吸尘管上吸尘口侧的风板保证吸尘口处的负压，避免负压降低影响吸尘管的吸尘能力。技术研发人员：朱怀住,朱成,王善良,刘全虎受保护的技术使用者：安徽华超新材料科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23