一种偏光片及其制备方法以及显示设备与流程
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及偏光片用光学膜,特别涉及一种偏光片及其制备方法以及显示设备。、偏光片的光学性能包括:偏光度、透过率和色调三项主要性能指标。在一般液晶显示(lcd)产品的使用中,要求偏光度和透过率性能指标越高越好,偏光度和透过率越高,lcd显示器件的显示效率就越高,相对能耗就小。但对常规碘染色的偏... | ||
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本发明涉及偏光片用光学膜,特别涉及一种偏光片及其制备方法以及显示设备。背景技术:1、偏光片的光学性能包括:偏光度、透过率和色调三项主要性能指标。在一般液晶显示(lcd)产品的使用中,要求偏光度和透过率性能指标越高越好,偏光度和透过率越高,lcd显示器件的显示效率就越高,相对能耗就小。但对常规碘染色的偏光片产品而言,偏光度和透过率是一对矛盾的性能指标,偏光度越高,透过率就会越低,而且还要受到色调的约束,因此理论上一般普通型的偏光片产品的偏光度能够达到90%~99%,透过率能够达到41%~44%。2、在生产碘系偏光片时,通常采用湿法对作为基膜的聚乙烯醇光学膜(pva膜)进行加工。对于碘系偏光片生产中的染色工序,现有技术多是通过一段式染色工艺来对聚乙烯醇光学膜进行碘染,但由于聚乙烯醇光学膜与碘的相互作用能力较强,且碘在聚乙烯醇光学膜中形成具有光学性能的物质(聚碘离子)的同时,也起到化学交联点的作用。因此,当聚乙烯醇光学膜进入碘液中后,碘会迅速在聚乙烯醇光学膜表面聚集,并形成交联结构,导致聚乙烯醇光学膜厚度方向两侧形成过量的聚碘离子和过度的交联,抑制了碘进一步向偏光膜内部的迁移,进而导致偏光片在厚度方向中间部分出现碘浓度低甚至未被染色的现象。同时,一段式染色过高的碘浓度也会造成偏光片表面富集了大量的游离碘,其在偏光片中对于偏光片偏振度的贡献小,但会使得偏光片的透过率下降。因此,在生产高偏振度、高透过率偏光片时,偏光片的偏振度和透过率难以同时达到理论值。技术实现思路1、本发明的主要目的是提出一种偏光片及其制备方法以及显示设备,通过采用两段式碘染染色以及两段染色的浓度控制,有效的解决常规碘染所导致的偏振度和透过率不能兼顾的问题,从而制得高偏振度、高透过率的偏光片。2、为实现上述目的,本发明提出一种偏光片的制备方法,所述偏光片的制备方法包括以下步骤:3、s10、对聚乙烯醇光学膜进行至少两次碘染,得到染色后光学膜;4、s20、将染色后光学膜进行后处理,得到偏光片;5、在至少两次碘染中,前一次碘染的染色液中碘的质量占比小于后一次碘染的染色液中碘的质量占比;6、第一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.001%~0.01%;7、最后一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.01%~0.05%。8、可选地,所述第一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.004%~0.008%。9、可选地,所述最后一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.017%~0.045%。10、可选地,步骤s10包括:11、对聚乙烯醇光学膜进行两次碘染,得到染色后光学膜。12、可选地,在步骤s10中,所述至少两次碘染的染色液均还包括碘化钾以及硼酸。13、可选地,在步骤s10中,所述染色液中碘化钾的质量占比小于等于4%;和/或,14、所述染色液中硼酸的质量占比小于等于2%。15、可选地,在步骤s10中,每次碘染的温度为25~38℃。16、可选地,在步骤s10中,每次碘染的时间为50~100s。17、本发明还提出一种偏光片,所述偏光片由上述的偏光片的制备方法制得。18、本发明还提出一种显示设备,包括如上所述的偏光片。19、本发明提供的技术方案中,通过采用多段碘浓度逐渐升高的碘染染色以及控制第一次和最后一次碘染染色的碘浓度,从而控制碘进入聚乙烯醇光学膜的速率,使得聚乙烯醇光学膜在厚度方向上的碘浓度均匀分布,从而避免一段式染色中,为使碘染充分,保证偏光片的高偏振度,使用了过高浓度的碘,导致pva中“吸附”了大量的游离碘造成的偏振度升高时透过率降低的不足。在制备过程中,由于染色槽的碘浓度逐级升高,碘在pva中有足够的时间和空间与碘化钾形成聚碘离子,因此不会使得偏光片出现存在大量游离碘的情况。因此本发明提供的偏光片的制备方法可以生产出高偏振度、高透过率的偏光片。技术特征:1.一种偏光片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:2.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,所述第一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.004%~0.008%。3.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,所述最后一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.017%~0.045%。4.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,步骤s10包括:5.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,在步骤s10中,6.如权利要求5所述的偏光片的制备方法,其特征在于,在步骤s10中,所述染色液中碘化钾的质量占比小于等于4%;和/或,7.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,在步骤s10中,每次碘染的温度为25~38℃。8.如权利要求1所述的偏光片的制备方法,其特征在于,在步骤s10中,每次碘染的时间为50~100s。9.一种偏光片,其特征在于,所述偏光片由权利要求1至8任意一项所述的偏光片的制备方法制得。10.一种显示设备,其特征在于,包括如权利要求9所述的偏光片。技术总结本发明公开一种偏光片及其制备方法以及显示设备,涉及偏光片用光学膜技术领域,所述偏光片的制备方法包括以下步骤:S10、对聚乙烯醇光学膜进行至少两次碘染,得到染色后光学膜;S20、将染色后光学膜进行后处理,得到偏光片;在至少两次碘染中,前一次碘染的染色液中碘的质量占比小于后一次碘染的染色液中碘的质量占比;第一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.001%~0.01%;最后一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.01%~0.05%。本发明通过碘染过程中染色液的碘浓度逐级升高,能够避免偏光片中存在大量游离碘,从而得到高偏振度且高透过率的偏光片。技术研发人员:叶克,王之乐,王道亮,韦家慧,章云啸受保护的技术使用者:安徽皖维先进功能膜材料研究院有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/25
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