一种布料预缩定型机的制作方法

本技术涉及布料预缩，更具体地说，它涉及一种布料预缩定型机。背景技术：1、织物中的“预缩”处理是指生产中将织物给湿或浸水，然后在松弛状态下用定型机温度缓慢烘干，使其自然收缩，此方法可防止已制作成型的毛织物遇水松弛收缩变形。2、现阶段的预缩方式均采用预缩定型机代替人工作业，以此能够大大的减轻人工作业的繁琐和降低潜在的安全隐患，但是由于现有的预缩定型机在流水线生产的过程中，受到水蒸气向上的推力，产生漂浮，导致部分布料容易重叠，预缩后发生皱褶，浪费大量热能。技术实现思路1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种布料预缩定型机，避免由于布料移动导致布料重叠，进而发生预缩后皱褶的情况，具有节约能耗和提高生产效率的优点。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料预缩定型机，包括机箱以及设于所述机箱上的输送带，所述输送带沿所述机箱长度方向铺设，所述机箱上设置有工作台，所述工作台两端或者至少末端一端处设置有固定布料于所述输送带上的固定组件，所述机箱内设置有蒸气加热预缩布料成型的预缩结构，所述预缩结构的蒸气出口正对所述工作台；布料铺设于所述输送带上，由固定组件固定于输送带随之移动，经所述预缩机构加热完成高温预缩。3、优选的，所述预缩结构包括沿所述输送带移动方向设置的第一阶段预缩结构和第二阶段预缩结构，所述第二阶段预缩结构内产生蒸气向正对所述工作台位置进行扩散，所述第一阶段预缩结构连通有外置的蒸汽发生器。4、优选的，所述第一阶段预缩结构包括蒸气扩散框以及正对所述蒸气扩散框的蒸气收集框，所述蒸气扩散框与所述第二阶段预缩结构连通，所述蒸气收集框位于所述工作台上方，并与外置的蒸汽发生器连通。5、优选的，所述蒸气收集框内设置有第一加热件。6、优选的，所述蒸气收集框一侧设置有气流导向风机，所述气流导向风机连通蒸气收集框和所述第二阶段预缩结构，将第一阶段预缩结构完成的蒸气循环推送至所述第二阶段预缩结构内。7、优选的，所述第二阶段预缩结构包括加热箱、设于所述加热箱内的加热丝以及与所述加热箱连通的冷凝水收集机构，所述冷凝水收集机构用于收集冷凝水回流至所述加热箱。8、优选的，所述冷凝水收集机构包括与所述冷凝水箱以及连通加热箱底部和冷凝水箱的水泵，所述水泵持续将冷凝水箱收集的冷凝水抽向加热箱内。9、优选的，所述工作台上位于所述加热箱顶部设置有顶盖，所述顶盖靠近所述加热箱一侧设置有第二加热件，所述顶盖顶部设置有开口，于所述开口处设置有用于风冷持续降温的风冷组件，所述风冷组件与所述冷凝水箱连通。10、优选的，所述风冷组件包括安装于所述顶盖侧边的热交换器以及安装于所述热交换器上的风冷风机，所述风冷风机一侧安装有敞开式收集筒，所述热交换器和所述风冷风机均位于所述冷凝水收集机构上方，所述敞开式收集筒贯穿所述工作台与所述冷凝水收集机构连通。11、优选的，所述固定组件包括与所述工作台平齐的网格板、设于所述网格板下方镂空的平板以及安装于所述平板下的轴流风机，依靠所述轴流风机的气流驱动，将布料吸附于所述输送带上。12、综上所述，本实用新型具有的有益效果：包括机箱以及设于所述机箱上的输送带，将布料放置于所述输送带上，由输送带将布料向机箱内设置的蒸气加热预缩布料成型的预缩结构方向运输，由于预缩结构通过制成高温蒸气，由高温蒸气将经过的布料进行瞬间预热缩紧，但是也由于蒸气流动，导致布料于机箱内发生漂浮，为此于所述机箱首尾两端分别设置有固定组件，将布料固定于所述输送带上，避免由于布料移动导致布料重叠，进而发生预缩后皱褶的情况，具有节约能耗和提高生产效率的优点。技术特征：1.一种布料预缩定型机，其特征是：包括机箱以及设于所述机箱上的输送带，所述输送带沿所述机箱长度方向铺设，所述机箱上设置有工作台，所述工作台两端或者至少末端一端处设置有固定布料于所述输送带上的固定组件，所述机箱内设置有蒸气加热预缩布料成型的预缩结构，所述预缩结构的蒸气出口正对所述工作台；布料铺设于所述输送带上，由固定组件固定于输送带随之移动，经所述预缩结构加热完成高温预缩。2.根据权利要求1所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述预缩结构包括沿所述输送带移动方向设置的第一阶段预缩结构和第二阶段预缩结构，所述第二阶段预缩结构内产生蒸气向正对所述工作台位置进行扩散，所述第一阶段预缩结构连通有外置的蒸汽发生器。3.根据权利要求2所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述第一阶段预缩结构包括蒸气扩散框以及正对所述蒸气扩散框的蒸气收集框，所述蒸气扩散框与所述第二阶段预缩结构连通，所述蒸气收集框位于所述工作台上方，并与外置的蒸汽发生器连通。4.根据权利要求3所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述蒸气收集框内设置有第一加热件。5.根据权利要求3所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述蒸气收集框一侧设置有气流导向风机，所述气流导向风机连通蒸气收集框和所述第二阶段预缩结构，将第一阶段预缩结构完成的蒸气循环推送至所述第二阶段预缩结构内。6.根据权利要求2所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述第二阶段预缩结构包括加热箱、设于所述加热箱内的加热丝以及与所述加热箱连通的冷凝水收集机构，所述冷凝水收集机构用于收集冷凝水回流至所述加热箱。7.根据权利要求6所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述冷凝水收集机构包括冷凝水箱以及连通加热箱底部和冷凝水箱的水泵，所述水泵持续将冷凝水箱收集的冷凝水抽向加热箱内。8.根据权利要求7所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述工作台上位于所述加热箱顶部设置有顶盖，所述顶盖靠近所述加热箱一侧设置有第二加热件，所述顶盖顶部设置有开口，于所述开口处设置有用于风冷持续降温的风冷组件，所述风冷组件与所述冷凝水箱连通。9.根据权利要求8所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述风冷组件包括安装于所述顶盖侧边的热交换器以及安装于所述热交换器上的风冷风机，所述风冷风机一侧安装有敞开式收集筒，所述热交换器和所述风冷风机均位于所述冷凝水收集机构上方，所述敞开式收集筒贯穿所述工作台与所述冷凝水收集机构连通。10.根据权利要求1所述的一种布料预缩定型机，其特征是：所述固定组件包括与所述工作台平齐的网格板、设于所述网格板下方镂空的平板以及安装于所述平板下的轴流风机，依靠所述轴流风机的气流驱动，将布料吸附于所述输送带上。技术总结本技术涉及布料预缩技术领域，更具体地说，它涉及一种布料预缩定型机，包括机箱以及设于所述机箱上的输送带，将布料放置于所述输送带上，由输送带将布料向机箱内设置的蒸气加热预缩布料成型的预缩结构方向运输，由于预缩结构通过制成高温蒸气，由高温蒸气将经过的布料进行瞬间预热缩紧，但是也由于蒸气流动，导致布料于机箱内发生漂浮，为此于所述机箱首尾两端分别设置有固定组件，将布料固定于所述输送带上，避免由于布料移动导致布料重叠，进而发生预缩后皱褶的情况，具有节约能耗和提高生产效率的优点。技术研发人员：刘旭泉受保护的技术使用者：东莞泉威智能科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/23