一种纺织面料生产用精准剪断装置的制作方法

本技术涉及纺织面料，具体为一种纺织面料生产用精准剪断装置。背景技术：1、纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而纺织面料生产绕卷后需要进行剪断才能再次进行绕卷加工。2、中国公开专利202020850114.6公开了一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座、纺织面料本体，还包括压平部、导料部、剪切部，所述压平部、导料部、剪切部由左至右依次固定在底座的顶部；所述压平部、导料部、剪切部均与纺织面料本体连接；所述剪切部包括两个侧板、四个碾平辊、剪切台、剪切刀。本实用新型通过剪切刀的设置能够将纺织面料本体进行切割，但切割后能够正常移动，同时当纺织面料本体受到拉扯了力时就会断裂，从而避免了工作人员从剪切部重新导线形成的安全隐患，通过导料部方便调整纺织面料本体的高度，通过纺织面料本体能够提前将纺织面料本体碾平。3、上述提到的对比专利，在对布料进行剪切的时候，剪切位置的两侧并没有进行固定操作，剪切时会赢布料自身的回弹韧性，导致剪切位置发生偏移，降低了纺织面料剪切的质量，为此我们提出了一种纺织面料生产用精准剪断装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用精准剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产用精准剪断装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底端安装有支撑架，所述装置外壳的内部安装有碾平辊，且碾平辊的顶端安装有限位杆a，并且限位杆a与装置外壳相连接，所述装置外壳的内部安装有剪切刀，所述装置外壳的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与装置外壳内部的剪切刀相连接，所述装置外壳的内部安装有压板，所述装置外壳的底端安装有滑架，且滑架的内部安装有丝杆，所述丝杆与压板相连接，所述滑架的底端安装有电机，且电机与丝杆相连接。3、通过采用上述技术方案，可以在剪切刀对纺织面料继续剪切时，通过电机带动丝杆旋转，从而能够控制压板在装置外壳的内部向下位移，从而能够将剪切刀两侧的纺织布料给压住，保证了在剪切时，布料不会发生晃动，提高了纺织布料剪切的精准性与质量。4、优选的，所述装置外壳与安装在碾平辊顶端的限位杆a滑动连接，且碾平辊与装置外壳之间安装有弹簧。5、通过采用上述技术方案，可以让碾平辊在装置外壳的内部上下滑动，且通过弹簧提供一个向下的弹力，使得碾平辊能够紧紧的压住经过的纺织面料。6、优选的，所述装置外壳的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽与剪切刀两侧安装的滑块滑动连接。7、通过采用上述技术方案，可以让剪切刀顺着滑槽在装置外壳的内部上下滑动位移。8、优选的，所述剪切刀的顶端安装有限位杆b，且限位杆b与装置外壳滑动连接。9、通过采用上述技术方案，可以对剪切刀起到一个限位作用，使其能够在装置外壳的内部上下滑动位移。10、优选的，所述压板的顶端安装有橡胶垫，且橡胶垫分布在剪切刀的两侧。11、通过采用上述技术方案，可以提高压板与纺织布料之间的摩擦力。12、优选的，所述压板的内部开设有螺纹槽，且压板通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。13、通过采用上述技术方案，可以通过丝杆的转动，能够带动压板上下移动。14、优选的，所述压板的底端位于滑架的内部，且压板与滑架构成滑动连接。15、通过采用上述技术方案，可以让压板顺着滑架上下移动。16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17、1、通过设置有压板，可以在剪切刀对纺织面料继续剪切时，通过电机带动丝杆旋转，从而能够控制压板在装置外壳的内部向下位移，从而能够将剪切刀两侧的纺织布料给压住，保证了在剪切时，布料不会发生晃动，提高了纺织布料剪切的精准性与质量；18、2、通过设置有碾平辊，在弹簧的影响下，使得碾平辊能够紧紧的压住经过的纺织面料，使得布料在装置外壳内时，能时刻保证纺织布料的张力，防止纺织面料出现皱痕，影响剪切操作。技术特征：1.一种纺织面料生产用精准剪断装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底端安装有支撑架(2)，所述装置外壳(1)的内部安装有碾平辊(5)，且碾平辊(5)的顶端安装有限位杆a(4)，并且限位杆a(4)与装置外壳(1)相连接，所述装置外壳(1)的内部安装有剪切刀(8)，所述装置外壳(1)的顶端安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)与装置外壳(1)内部的剪切刀(8)相连接，所述装置外壳(1)的内部安装有压板(11)，所述装置外壳(1)的底端安装有滑架(14)，且滑架(14)的内部安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)与压板(11)相连接，所述滑架(14)的底端安装有电机(16)，且电机(16)与丝杆(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述装置外壳(1)与安装在碾平辊(5)顶端的限位杆a(4)滑动连接，且碾平辊(5)与装置外壳(1)之间安装有弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁两侧开设有滑槽(3)，且滑槽(3)与剪切刀(8)两侧安装的滑块(10)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述剪切刀(8)的顶端安装有限位杆b(9)，且限位杆b(9)与装置外壳(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述压板(11)的顶端安装有橡胶垫(12)，且橡胶垫(12)分布在剪切刀(8)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述压板(11)的内部开设有螺纹槽(13)，且压板(11)通过螺纹槽(13)与丝杆(15)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用精准剪断装置，其特征在于：所述压板(11)的底端位于滑架(14)的内部，且压板(11)与滑架(14)构成滑动连接。技术总结本技术公开了一种纺织面料生产用精准剪断装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底端安装有支撑架，所述装置外壳的内部安装有剪切刀，所述装置外壳的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与装置外壳内部的剪切刀相连接，所述装置外壳的内部安装有压板，所述装置外壳的底端安装有滑架，且滑架的内部安装有丝杆，所述丝杆与压板相连接，所述滑架的底端安装有电机，且电机与丝杆相连接。本技术通过设置有压板，可以在剪切刀对纺织面料继续剪切时，通过电机带动丝杆旋转，从而能够控制压板在装置外壳的内部向下位移，从而能够将剪切刀两侧的纺织布料给压住，保证了在剪切时，布料不会发生晃动，提高了纺织布料剪切的精准性与质量。技术研发人员：陶亮,周桃平受保护的技术使用者：江苏斯巴达新材料科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/23