立式反向高架退捻机的制作方法

本技术涉及纺织机械，具体为一种立式反向高架退捻机。背景技术：1、织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。织物在印染加工过程中，一般要经过退浆、漂白、染色、印花等工艺，之后还要对织物进行脱水处理，在经过这些工艺处理后的织物一般呈绳状，织物捻度大，所以在对织物进行进一步的加工前，必须对其先进行解捻处理。2、现有解捻机存在着一些不足之处：其一，织物通常是在提升辊的带动下从下至上在进行解捻处理，现有的提升辊的形状是v型的，目的是将捻度集中到一起，再加上重力的影响，织物在提升辊处受压力较大，就会导致布在高处因重力作用，这样解捻松出来的布，极易有细小挤压痕，越是紧密的浅色布类越明显，其二，现有设备中，上游来的织物因上游工艺影响可能会比较潮湿，潮湿的布匹在剖布后受到吸附力的影响比较不容易被开幅辊完全展开，影响了开幅的质量，同时，在现有设备在解捻时无法精确掌握已解捻的织物长度。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种立式反向高架退捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、立式反向高架退捻机，包括立式机架，所述立式机架的一侧设有进布斗，所述立式机架的另一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置的一侧固定连接有洗水槽，所述立式机架的内腔顶部活动连接有数量为二的传动辊，所述立式机架的正面位于传动辊的一侧固定连接有安装仓，所述安装仓的内部设有统计机构，所述立式机架的内腔一侧设有开幅伞架，所述立式机架的内腔位于开幅伞架的下方固定连接有剖刀，所述立式机架的内腔位于剖刀的下方活动连接有转辊，所述立式机架的内腔位于转辊的下方设有解捻器，所述立式机架的一侧位于开幅伞架的对应面固定连接有干燥装置。4、优选的，所述统计机构包括有传动轴，所述传动轴的一端与传动辊的一侧固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外沿与二号齿轮的外沿相互啮合，所述二号齿轮的内腔固定连接有连动轴，所述连动轴的一端固定连接有三号齿轮，所述连动轴的另一端固定连接有小计数圈，所述三号齿轮的外沿啮合有四号齿轮，所述四号齿轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有大计数圈。5、优选的，所述干燥装置包括有导风管，所述导风管的内腔顶部固定连接有进风板，所述进风板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有鼓风扇。6、优选的，所述安装仓的顶部开设有观察窗，所述观察窗的内腔底部开设有数量为二的观察口，所述小计数圈和大计数圈位于观察窗的正下方。7、优选的，所述三号齿轮旋转一周所需的时间是四号齿轮旋转一周所需时间的十分之一。8、优选的，所述导风管的底部固定连接有扩风罩。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、1.本实用新型中，通过将传统解捻机由上至下的解捻方式，通过改进解绳头结构，调整至由下至上的解捻方式，反向解捻后，织物通过普通的转辊进行传输即可，此时转辊仅仅是传动作用，不会对布疋造成巨大的挤压；11、2.本实用新型中，本装置中，通过设有统计机构，当解捻后的织物在传动辊的带动下进行传输时，同时记录已解捻的织物长度，从而便于工作人员随时精确掌握已解捻的织物长度；12、3.本实用新型中，本装置中，通过设有干燥装置，通过干燥装置使织物在解捻时，加速其与空气对流速度，使织物保持相对干燥，减少织物的吸附力，便于被开幅辊完全展开。技术特征：1.立式反向高架退捻机，包括立式机架（1），其特征在于：所述立式机架（1）的一侧设有进布斗（2），所述立式机架（1）的另一侧设有张力调节装置（3），所述张力调节装置（3）的一侧固定连接有洗水槽（4），所述立式机架（1）的内腔顶部活动连接有数量为二的传动辊（7），所述立式机架（1）的正面位于传动辊（7）的一侧固定连接有安装仓（5），所述安装仓（5）的内部设有统计机构（8），所述立式机架（1）的内腔一侧设有开幅伞架（9），所述立式机架（1）的内腔位于开幅伞架（9）的下方固定连接有剖刀（92），所述立式机架（1）的内腔位于剖刀（92）的下方活动连接有转辊（91），所述立式机架（1）的内腔位于转辊（91）的下方设有解捻器（93），所述立式机架（1）的一侧位于开幅伞架（9）的对应面固定连接有干燥装置（6）。2.根据权利要求1所述的立式反向高架退捻机，其特征在于：所述统计机构（8）包括有传动轴（81），所述传动轴（81）的一端与传动辊（7）的一侧固定连接，所述传动轴（81）的另一端固定连接有一号齿轮（82），所述一号齿轮（82）的外沿与二号齿轮（83）的外沿相互啮合，所述二号齿轮（83）的内腔固定连接有连动轴（84），所述连动轴（84）的一端固定连接有三号齿轮（85），所述连动轴（84）的另一端固定连接有小计数圈（86），所述三号齿轮（85）的外沿啮合有四号齿轮（87），所述四号齿轮（87）的一侧固定连接有连接轴（88），所述连接轴（88）的一端固定连接有大计数圈（89）。3.根据权利要求1所述的立式反向高架退捻机，其特征在于：所述干燥装置（6）包括有导风管（61），所述导风管（61）的内腔顶部固定连接有进风板（62），所述进风板（62）的底部固定连接有伺服电机（63），所述伺服电机（63）的底部活动连接有驱动轴（64），所述驱动轴（64）的底端固定连接有鼓风扇（65）。4.根据权利要求2所述的立式反向高架退捻机，其特征在于：所述安装仓（5）的顶部开设有观察窗（51），所述观察窗（51）的内腔底部开设有数量为二的观察口，所述小计数圈（86）和大计数圈（89）位于观察窗（51）的正下方。5.根据权利要求2所述的立式反向高架退捻机，其特征在于：所述三号齿轮（85）旋转一周所需的时间是四号齿轮（87）旋转一周所需时间的十分之一。6.根据权利要求3所述的立式反向高架退捻机，其特征在于：所述导风管（61）的底部固定连接有扩风罩（66）。技术总结本技术涉及纺织机械技术领域，尤其为一种立式反向高架退捻机，包括立式机架，立式机架的一侧设有进布斗，立式机架的另一侧设有张力调节装置，张力调节装置的一侧固定连接有洗水槽，立式机架的内腔顶部活动连接有数量为二的传动辊，立式机架的正面位于传动辊的一侧固定连接有安装仓，安装仓的内部设有统计机构，立式机架的内腔一侧设有开幅伞架，立式机架的内腔位于开幅伞架的下方固定连接有剖刀，本技术中，通过将传统解捻机由上至下的解捻方式，通过改进解绳头结构，调整至由下至上的解捻方式，反向解捻后，织物通过普通的转辊进行传输即可，此时转辊仅仅是传动作用，不会对布疋造成巨大的挤压。技术研发人员：阮良生受保护的技术使用者：安徽三人行机械有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23