一种化学纤维加工用染色装置的制作方法

本技术属于化学纤维制造，涉及一种化学纤维加工用染色装置。背景技术：1、化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。2、化学纤维在加工过程中需要进行染色处理，加工化学纤维呈松弛的捆状结构放置在染料中，通过搅拌使得染料附着在化学纤维上，充分浸泡之后，再将化学纤维取出晾干，但是化学纤维吸收的水分较多，晾干速度较慢，降低了染色的效率。3、基于此，我们设计了一种化学纤维加工用染色装置。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化学纤维加工用染色装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高化学纤维染色后的晾干速度，提高染色效率。2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：3、一种化学纤维加工用染色装置，包括染缸，所述染缸的侧端固定有若干等间距分布的支柱，且支柱的上方固定有门型架，门型架的上端固定有两个对称分布的液压缸，液压缸的下端固定有升降板，升降板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动杆，且转动杆位于染缸的中间位置，转动杆上固定有固定环，固定环上固定有若干等间距分布的支杆，支杆的另一端固定有挂板，且挂板与对应位置的支柱对齐，挂板上设置有挂钩，支柱的上端设有用于挤压挂板的挤压机构。4、所述挤压机构包括滑动设置在支柱上端的滑杆，滑杆的一端固定有安装架，且安装架上转动设置有挤压辊，滑杆的另一端设置有挡板，滑杆上套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端分别与安装架和支柱相抵。5、采用以上结构，在染色完成之后，液压缸带动升降板上升时，挤压弹簧推动挤压辊，使其抵在化学纤维的外侧，将化学纤维挤压在挂板上，并且在挂板上升过程中挤压辊沿着化学纤维滚动，将化学纤维中的水分向下挤出，之后操作人员取出的化学纤维不会随意滴水，操作更方便，而且后续晾干速度更快。6、所述挂板的上下两端均固定有导向架，且导向架呈三角状。7、采用以上结构，在使用时，当挂板向上或者向下移动时，导向架首先与挤压辊接触，将挤压辊向后方推动，保证挤压辊能够压在化学纤维上，防止挤压辊与化学纤维卡死。8、所述挂板的两侧转动设置有两个弹性限位片，且两个弹性限位片对称分布。9、采用以上结构，两个弹性限位片能够对挂在挂板上的化学纤维进行限位，防止化学纤维在转动的过程中掉落或者散乱，而且当挂板上下移动时，弹性限位片与挤压辊接触后，会向另一边倾斜，此时挤压辊就会将两个弹性限位片向两侧挤压，并顺利通过，因此弹性限位片不会阻挡挤压辊的移动。10、所述转动杆上设置有螺旋搅拌叶。11、采用以上结构，在使用时，转动杆带动螺旋搅拌叶转动，能够提高染缸内染料的流动性，使得化学纤维的染色更加均匀。12、所述挂板的两侧一体成型有加宽板。13、采用以上结构，加宽板能够提高挂板的宽度，在挤压化学纤维时，确保化学纤维能够抵在挂板上，提高挤压效果。14、与现有技术相比，本化学纤维加工用染色装置具有以下优点：15、1、通过染缸、升降板、转动杆、挂板和挤压机构，能够在化学纤维染色完成后将其中多余的水分挤出，方便操作人员取出染色后的化学纤维，而且能够提高化学纤维的晾干速度，提高化学纤维的染色效率。16、2、通过导向架，使得挤压辊不会抵在化学纤维的端部导致装置卡死，通过弹性限位片，提高化学纤维在转动过程中的稳定性，从而提高装置运行流畅程度。17、3、通过螺旋搅拌叶，提高转动杆转动时，染缸内部染料的流动性，使得化学纤维各部位染色更加均匀。技术特征：1.一种化学纤维加工用染色装置，包括染缸(1)，其特征在于，所述染缸(1)的侧端固定有若干等间距分布的支柱(2)，且支柱(2)的上方固定有门型架(3)，门型架(3)的上端固定有两个对称分布的液压缸(4)，液压缸(4)的下端固定有升降板(5)，升降板(5)上安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上固定有转动杆(7)，且转动杆(7)位于染缸(1)的中间位置，转动杆(7)上固定有固定环(8)，固定环(8)上固定有若干等间距分布的支杆(9)，支杆(9)的另一端固定有挂板(10)，且挂板(10)与对应位置的支柱(2)对齐，挂板(10)上设置有挂钩(11)，支柱(2)的上端设有用于挤压挂板(10)的挤压机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种化学纤维加工用染色装置，其特征在于，所述挤压机构(12)包括滑动设置在支柱(2)上端的滑杆(1201)，滑杆(1201)的一端固定有安装架(1203)，且安装架(1203)上转动设置有挤压辊(1205)，滑杆(1201)的另一端设置有挡板(1202)，滑杆(1201)上套设有挤压弹簧(1204)，且挤压弹簧(1204)的两端分别与安装架(1203)和支柱(2)相抵。3.根据权利要求1或2所述的一种化学纤维加工用染色装置，其特征在于，所述挂板(10)的上下两端均固定有导向架(13)，且导向架(13)呈三角状。4.根据权利要求1或2所述的一种化学纤维加工用染色装置，其特征在于，所述挂板(10)的两侧转动设置有两个弹性限位片(14)，且两个弹性限位片(14)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种化学纤维加工用染色装置，其特征在于，所述转动杆(7)上设置有螺旋搅拌叶(15)。6.根据权利要求1所述的一种化学纤维加工用染色装置，其特征在于，所述挂板(10)的两侧一体成型有加宽板。技术总结本技术提供了一种化学纤维加工用染色装置，属于化学纤维制造技术领域，用于解决现有的染色装置对化学纤维染色后，化学纤维的晾干速度较慢，染色效率较低的技术问题。包括染缸，染缸的侧端固定有若干支柱，支柱的上方固定有门型架，门型架的上端固定有液压缸，液压缸的下端固定有升降板，升降板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动杆，转动杆上固定有若干支杆，支杆的另一端固定有挂板，挂板上设置有挂钩，支柱的上端设有挤压机构；本化学纤维加工用染色装置能够在化学纤维染色完成后将其中多余的水分挤出，方便操作人员取出染色后的化学纤维，而且能够提高化学纤维的晾干速度，提高化学纤维的染色效率。技术研发人员：王和军受保护的技术使用者：安徽金翅鸟实业发展有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23