一种棉织物染色的后处理装置的制作方法

本申请涉及棉织物染色装置的领域，尤其是涉及一种棉织物染色的后处理装置。背景技术：1、活性染料又称反应性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。2、相关技术中，可参考授权公告号为cn216338392u的中国实用新型专利，其公开了一种涤纶纺织品用水洗装置，包括清洗箱，清洗箱左右两侧开设有供布料穿过的开口；输送辊，设置为多个且安装在清洗箱内部；清洗装置，安装在清洗箱内；其中，布料从清洗箱的一端开口输入、另一端开口输出，布料绕设在输送辊上，各输送辊带动布料输送；清洗装置包括两个清洗单元，两个清洗单元分别设于布料的上下两端；清洗单元包括用于安装喷头的安装板，喷头朝向布料设置，安装板上在喷头的周向均匀设置有刷毛，刷毛与布料相接触；清洗效果好，水资源充分利用。3、活性染料染色后需要进行水洗后处理，通常采用加固定化酶等助剂以及皂粉配置的清洗液进行清洗，清洗后需要用清水冲洗，用水量较大，通常将水洗后的水洗用水循环至皂洗处重复利用，而水洗液水中残留有毛屑并随水洗液循环至皂洗处，布料上始终残留有毛屑，布料在烘干后还需要单独对布料上的毛屑进行一次清理，操作较为不便。技术实现思路1、为了解决布料上始终残留有毛屑，清理操作较为不便的问题，本申请提供一种棉织物染色的后处理装置。2、本申请提供的一种棉织物染色的后处理装置采用如下的技术方案：3、一种棉织物染色的后处理装置，包括箱体，所述箱体包括皂洗箱以及水洗箱，所述水洗箱设置在所述皂洗箱一侧且与所述皂洗箱连接，所述水洗箱以及所述皂洗箱内设置有若干导布辊，所述导布辊互相平行分布，所述水洗箱位于朝向所述皂洗箱一侧设置有溢流口，所述水洗箱一侧设置有进水管，所述进水管与外侧水源连接，所述皂洗箱一侧设置有出水管，所述皂洗箱内位于所述溢流口处设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤件，所述过滤件用于对水洗箱溢流的水洗液进行过滤。4、通过采用上述技术方案，布料进入皂洗箱内并绕设在导布辊上进行皂洗，皂洗一段时间后，经导布辊输送至水洗箱内进行水洗作业，水洗后输送出箱体外，进水管向水洗箱中进水，皂洗箱中的皂洗液经出水管出水，水洗箱内的水洗液经水洗箱的溢流口溢流至皂洗箱内的过滤盒处，过滤盒内的过滤件对水洗液进行过滤，水洗液中的毛屑被过滤下来，水洗箱以及皂洗箱中的毛屑量较少。5、可选的，所述过滤件包括过滤网，所述过滤盒位于所述过滤网上侧设置有清理件，所述清理件用于对所述过滤网进行清理。6、通过采用上述技术方案，水洗液溢流至过滤盒中，经过滤网过滤，毛屑被过滤在过滤网上侧，清理件对毛屑进行清理。7、可选的，所述清理件包括拉杆以及刮板，所述刮板滑移安装在所述过滤盒中且位于所述过滤网上侧，所述拉杆滑移安装在所述过滤盒一侧且与所述刮板连接。8、通过采用上述技术方案，需要对过滤网进行清理时，滑移拉杆进而带动刮板滑移，刮板将过滤网上的毛屑刮至一侧，清理过滤网减少过滤网堵塞的概率。9、可选的，所述过滤盒一端处设置有下料槽，所述皂洗箱位于所述下料槽处设置有收集盒。10、通过采用上述技术方案，滑移时的刮板将毛屑刮至过滤盒一端的下料槽处，毛屑落入下料槽处的收集盒中，收集毛屑便于集中清理。11、可选的，所述皂洗箱上侧设置有加料机构，所述加料机构包括加料盒，所述加料盒内设置有第一储料仓以及第二储料仓，所述加料盒底部设置有挡板，所述加料盒外侧设置有驱动所述挡板转动的驱动电机。12、通过采用上述技术方案，当需要加料时，驱动电机驱动挡板转动，第一储料仓以及第二储料仓向皂洗箱内加料，投料操作较为便捷。13、可选的，所述加料盒内部位于所述第一储料仓以及第二储料仓内部设置有下料板，所述下料板上开设有下料孔，所述加料盒位于所述下料板的下侧滑移安装有限位板，所述限位板上开设有与所述下料板上的下料孔位置相对应的通孔，所述加料盒上设置有调节件，所述调节件用于调节所述限位板的位置。14、通过采用上述技术方案，当需要对不同布料进行水洗时，助剂与皂粉的投放量不同，调节件调节限位板位置，限位板上通孔与下料板上下料孔位置错位，进而达到调节下料量的效果。15、可选的，所述调节件包括安装框以及滑移杆，所述安装框设置在所述加料盒外侧，所述滑移杆滑移安装在所述安装框上且与所述限位板连接，所述安装框上设置有锁紧螺栓。16、通过采用上述技术方案，滑移滑移杆进而带动限位板滑移，通过锁紧螺栓对滑移杆进行锁紧，调节操作较为便捷。17、可选的，所述水洗箱位于所述过滤盒上侧设置有轧水辊，所述水洗箱位于所述轧水辊下侧设置有引水板，所述引水板倾斜设置，所述引水板较低一侧位于所述过滤盒上侧。18、通过采用上述技术方案，布料由导布辊输送至轧水辊处，轧水辊将布料上多余的皂洗液轧下，经引水板流回至过滤盒处进行过滤，减少布料带入至水洗箱中皂洗液的量，水洗效果较好。19、可选的，所述引水板较高一侧设置有竖直板。20、通过采用上述技术方案，竖直板将轧水辊轧水时飞溅的皂洗液挡下，减少进入水洗箱中皂洗液的量。21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：22、1.布料进入皂洗箱内进行皂洗后，输送至水洗箱内进行水洗作业，水洗后输送出箱体外，进水管向水洗箱中进水，皂洗箱中的皂洗液经出水管出水，水洗箱内的水洗液经水洗箱的溢流口溢流至皂洗箱内的过滤盒处，过滤盒内的过滤件对水洗液进行过滤，水洗液中的毛屑被过滤下来，水洗箱以及皂洗箱中的毛屑量较少；23、2.当需要对不同布料进行水洗时，助剂与皂粉的投放量需求不同，调节件调节限位板位置，限位板上通孔与下料板上下料孔位置错位，进而达到调节下料量的效果；24、3.竖直板将轧水辊轧水时飞溅的皂洗液挡下，减少进入水洗箱中皂洗液的量。技术特征：1.一种棉织物染色的后处理装置，包括箱体，所述箱体包括皂洗箱（1）以及水洗箱（2），所述水洗箱（2）设置在所述皂洗箱（1）一侧且与所述皂洗箱（1）连接，所述水洗箱（2）以及所述皂洗箱（1）内设置有若干导布辊（22），所述导布辊（22）互相平行分布，其特征在于：所述水洗箱（2）位于朝向所述皂洗箱（1）一侧设置有溢流口（24），所述水洗箱（2）一侧设置有进水管（23），所述进水管（23）与外侧水源连接，所述皂洗箱（1）一侧设置有出水管（12），所述皂洗箱（1）内位于所述溢流口（24）处设置有过滤盒（3），所述过滤盒（3）内设置有过滤件，所述过滤件用于对水洗箱（2）溢流的水洗液进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述过滤件包括过滤网（32），所述过滤盒（3）位于所述过滤网（32）上侧设置有清理件（4），所述清理件（4）用于对所述过滤网（32）进行清理。3.根据权利要求2所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述清理件（4）包括拉杆（41）以及刮板（42），所述刮板（42）滑移安装在所述过滤盒（3）中且位于所述过滤网（32）上侧，所述拉杆（41）滑移安装在所述过滤盒（3）一侧且与所述刮板（42）连接。4.根据权利要求3所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述过滤盒（3）一端处设置有下料槽（44），所述皂洗箱（1）位于所述下料槽（44）处设置有收集盒（45）。5.根据权利要求1所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述皂洗箱（1）上侧设置有加料机构，所述加料机构包括加料盒（5），所述加料盒（5）内设置有第一储料仓（51）以及第二储料仓（52），所述加料盒（5）底部设置有挡板（54），所述加料盒（5）外侧设置有驱动所述挡板（54）转动的驱动电机（55）。6.根据权利要求5所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述加料盒（5）内部位于所述第一储料仓（51）以及第二储料仓（52）内部设置有下料板（56），所述下料板（56）上开设有下料孔（561），所述加料盒（5）位于所述下料板（56）的下侧滑移安装有限位板（58），所述限位板（58）上开设有与所述下料板（56）上的下料孔（561）位置相对应的通孔（581），所述加料盒（5）上设置有调节件（6），所述调节件（6）用于调节所述限位板（58）的位置。7.根据权利要求6所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述调节件（6）包括安装框（61）以及滑移杆（62），所述安装框（61）设置在所述加料盒（5）外侧，所述滑移杆（62）滑移安装在所述安装框（61）上且与所述限位板（58）连接，所述安装框（61）上设置有锁紧螺栓（63）。8.根据权利要求1所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述水洗箱（2）位于所述过滤盒（3）上侧设置有轧水辊（7），所述水洗箱（2）位于所述轧水辊（7）下侧设置有引水板（8），所述引水板（8）倾斜设置，所述引水板（8）较低一侧位于所述过滤盒（3）上侧。9.根据权利要求8所述的一种棉织物染色的后处理装置，其特征在于：所述引水板（8）较高一侧设置有竖直板（9）。技术总结本申请涉及一种棉织物染色的后处理装置，包括箱体，所述箱体包括皂洗箱以及水洗箱，水洗箱设置在皂洗箱一侧且与皂洗箱连接，水洗箱以及皂洗箱内设置有若干导布辊，导布辊互相平行分布，水洗箱位于朝向皂洗箱一侧设置有溢流口，水洗箱一侧设置有进水管，进水管与外侧水源连接，皂洗箱一侧设置有出水管，皂洗箱内位于溢流口处设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤件；布料进入皂洗箱内皂洗，经导布辊输送至水洗箱内进行水洗作业，进水管向水洗箱中进水，皂洗箱中的皂洗液经出水管出水，水洗箱内的水洗液经溢流口溢流至过滤盒处，过滤件对水洗液进行过滤，水洗液中的毛屑被过滤下来，本申请具有水洗箱以及皂洗箱中的毛屑量较少的效果。技术研发人员：赵奕铨,章小祥,朱玲敏,骆松波受保护的技术使用者：绍兴三杰纺织印染有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23