一种纱罗织物用新型金属丝状绞综的制作方法

本技术涉及织造，具体涉及一种纱罗织物用新型金属丝状绞综。背景技术：1、纱罗组织织物中经纱分为两个系统(绞经和地经)相互扭绞并与纬纱交织，织造时，地经位置不动，绞经有时在地经的右方，有时在地经的左方与纬纱进行交织，当绞经从地经的一方转到另一方时，绞、地两经纱相互扭绞一次，使扭绞处经纱及纬纱间的空隙增大，在织物上形成纱孔，完成这种织物的织造一般需要采用绞综完成。2、公开号为cn111074399a的发明专利：一种数码提花机用耐磨损的新型绞综，揭示了常规的绞综的结构。一般由一对基综和一片半综组合而成，基综采用金属或塑料等材料，采用片状结构，半综也采用片状结构，半综的片状支撑臂插在（或嵌在）一对基综之间，随左右基综上下运动，完成绞经织造，由于基综采用片状结构，占用空间大，无法完成高经密的纱罗织物的织造。技术实现思路1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纱罗织物用新型金属丝状绞综，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：3、一种纱罗织物用新型金属丝状绞综,包括相对设置的一对基综和一设置在一对所述基综之间的半综，所述半综的上端开设有绞综孔，所述半综的下端分别为绞综左支撑和绞综右支撑，所述基综为单根金属丝或者为若干股金属丝合股结构。4、进一步的，所述基综上固定有绞综导向片，一对所述基综的所述绞综导向片相对设置。5、进一步的，所述绞综导向片上对应开设有用于滑动穿过所述绞综左支撑和所述绞综右支撑的导向滑槽。6、有益效果7、与现有技术相比，本实用新型采用了丝状基综替代了原有的片状基综，减少了占用空间，可实现高经密纱罗织物的织造。技术特征：1.一种纱罗织物用新型金属丝状绞综,包括相对设置的一对基综（1）和一设置在一对所述基综（1）之间的半综（3），所述半综（3）的上端开设有绞综孔（4），所述半综（3）的下端分别为绞综左支撑（5）和绞综右支撑（6），其特征在于：所述基综（1）为单根金属丝或者为若干股金属丝合股结构。2.根据权利要求1所述的纱罗织物用新型金属丝状绞综，其特征在于：所述基综（1）上固定有绞综导向片（2），一对所述基综（1）的所述绞综导向片（2）相对设置。3.根据权利要求2所述的纱罗织物用新型金属丝状绞综，其特征在于：所述绞综导向片（2）上对应开设有用于滑动穿过所述绞综左支撑（5）和所述绞综右支撑（6）的导向滑槽（2a）。4.根据权利要求2所述的纱罗织物用新型金属丝状绞综，其特征在于：所述基综（1）通过焊接或粘结连接所述绞综导向片（2）。5.根据权利要求2所述的纱罗织物用新型金属丝状绞综，其特征在于：所述绞综导向片（2）为金属材料。6.根据权利要求1所述的纱罗织物用新型金属丝状绞综，其特征在于：所述金属丝为钢丝。技术总结本技术公开了一种纱罗织物用新型金属丝状绞综,包括相对设置的一对基综和一设置在一对所述基综之间的半综，所述半综的上端开设有绞综孔，所述半综的下端分别为绞综左支撑和绞综右支撑，所述基综为单根金属丝或者为若干股金属丝合股结构。所述基综上固定有绞综导向片，一对所述基综的所述绞综导向片相对设置。所述绞综导向片上对应开设有用于滑动穿过所述绞综左支撑和所述绞综右支撑的导向滑槽。本技术采用了丝状基综替代了原有的片状基综，减少了占用空间，可实现高经密纱罗织物的织造。技术研发人员：高超,汪宝忠受保护的技术使用者：苏州易科蒙智能驱动技术有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23