一种窄幅网格玻纤布用分切装置的制作方法

本技术涉及玻纤布生产加工，具体是一种窄幅网格玻纤布用分切装置。背景技术：1、玻纤网格布主要以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品：耐碱grc玻纤网格布，耐碱墙体增强，大理石背贴网格布。2、玻纤网格布在生产出来后，其规格较大，不便于直接使用，因此，还需要通过分切装置，将一整卷的玻纤网格布分切制作成多个较窄的玻纤网格布卷，现有的分切装置通过将玻纤网格布重新展开并收卷，在收卷的过程中，使用切割刀实现对玻纤网格布的切割，该种方式，虽然能够将成卷的玻纤网格布同时分割成多个宽度较窄的玻纤网格布卷，但是收卷、切割的过程所使用的时间较长，分切效率较低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种窄幅网格玻纤布用分切装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述窄幅网格玻纤布用分切装置，包括工作台，所述工作台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的一端悬空，所述工作台上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有支撑瓦，所述支撑轴的悬空端位于支撑瓦上，所述工作台上设置有安装台，所述安装台上设置有丝杠，所述工作台的内部设置有用于驱动丝杠转动的步进电机，所述丝杠上螺纹连接有底座，所述底座上滑动连接有移动座，所述移动座上设置有切割机，所述底座上设置有用于控制移动座移动的移动气缸。3、优选的，所述安装台的两侧分别设置有导向轨，所述底座的两侧设置有与导向轨相配合的扣板。4、优选的，所述底座的上表面开设有限位凹槽，所述移动座的下表面设置有与限位凹槽相配合的限位凸起。5、优选的，所述移动座的一端下表面设置有固定板，所述移动气缸的工作端与固定板固定连接。6、优选的，所述切割机工作端的旋转中心线以及支撑轴的旋转中心线与工作台上表面之间的最短距离均相等。7、本实用新型的有益效果是：8、该装置可以通过丝杠与底座的配合，将切割机移动到任一合适的分切位置，然后在通过移动气缸，推动切割机分切玻纤卷，在对玻纤卷的分切过程中，不需要将玻纤卷展开分切再收卷，直接对玻纤卷整体分切，使得分切的时间大幅降低，分切效率高，同时不占用额外的卷筒，有利于节约卷筒资源。技术特征：1.一种窄幅网格玻纤布用分切装置，其特征是，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)的一侧设置有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的一端悬空，所述工作台(1)上设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的输出端设置有支撑瓦(5)，所述支撑轴(3)的悬空端位于支撑瓦(5)上，所述工作台(1)上设置有安装台(6)，所述安装台(6)上设置有丝杠(7)，所述工作台(1)的内部设置有用于驱动丝杠(7)转动的步进电机，所述丝杠(7)上螺纹连接有底座(8)，所述底座(8)上滑动连接有移动座(9)，所述移动座(9)上设置有切割机(10)，所述底座(8)上设置有用于控制移动座(9)移动的移动气缸(11)。2.根据权利要求1所述的窄幅网格玻纤布用分切装置，其特征是，所述安装台(6)的两侧分别设置有导向轨(12)，所述底座(8)的两侧设置有与导向轨(12)相配合的扣板(13)。3.根据权利要求2所述的窄幅网格玻纤布用分切装置，其特征是，所述底座(8)的上表面开设有限位凹槽，所述移动座(9)的下表面设置有与限位凹槽相配合的限位凸起(14)。4.根据权利要求3所述的窄幅网格玻纤布用分切装置，其特征是，所述移动座(9)的一端下表面设置有固定板(15)，所述移动气缸(11)的工作端与固定板(15)固定连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的窄幅网格玻纤布用分切装置，其特征是，所述切割机(10)工作端的旋转中心线以及支撑轴(3)的旋转中心线与工作台(1)上表面之间的最短距离均相等。技术总结本技术提供一种窄幅网格玻纤布用分切装置，涉及玻纤布生产加工技术领域，该窄幅网格玻纤布用分切装置包括工作台、驱动电机、三爪卡盘、支撑轴、升降气缸、支撑瓦、安装台、丝杠，工作台的内部设置有用于驱动丝杠转动的步进电机，丝杠上螺纹连接有底座，底座上滑动连接有移动座，移动座上设置有切割机，底座上设置有用于控制移动座移动的移动气缸，该装置可以通过丝杠与底座的配合，将切割机移动到任一合适的分切位置，然后在通过移动气缸，推动切割机分切玻纤卷，在对玻纤卷的分切过程中，不需要将玻纤卷展开分切再收卷，直接对玻纤卷整体分切，使得分切的时间大幅降低，分切效率高，同时不占用额外的卷筒，有利于节约卷筒资源。技术研发人员：郭树强,楚金琦受保护的技术使用者：嘉兴市宏宇新材料股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23