一种纺织加工用清洗装置的制作方法

本发明涉及纺织加工，具体为一种纺织加工用清洗装置。背景技术：1、在废旧纺织品回收后需要对被回收的纺织物进行清洗，棉絮是一种比较常见的比较难回收利用的纺织物，常见的废旧棉絮较为板结，内部透水效果较差，在吸收大量水后不能将内部污水排出，清洗十分麻烦，现在回收废旧棉絮后没有对棉絮进行预处理的清洗装置，大多数直接进行加工，例如打碎工作等，这种方式存在一定的弊端，棉絮较为板结且污物较多，板结且重的废旧棉絮重杂质含量大，直接打碎阻力较大，机器的能耗较高，且容易被损坏，因此常见的人工将废旧棉絮进行撕扯和裁剪，降低后续加工难度，一般的纺织清洗装置穿透废旧棉絮的效果较差，难以对板结的废旧棉絮进行快速的预先清洁，进而容易在后续的加工过程出现能耗高且机器损耗严重的情况，所以需要一种纺织加工用清洗装置，因此设计实用性强和具有强力预清洁功能的纺织加工用清洗装置是很有必要的。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织加工用清洗装置，解决了一般的纺织清洗装置穿透废旧棉絮的效果较差，难以对板结的废旧棉絮进行快速的预先清洁，进而容易在后续的加工过程出现能耗高且机器损耗严重的情况的问题。3、(二)技术方案4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织加工用清洗装置，包括支撑框、两对侧板和用于对废旧棉絮进行清理的压辊清洗机构，所述支撑框的上下两侧面均固定连接有一对侧板，每一对侧板均以支撑框表面的中线位对称线呈对称分布，所述压辊清洗机构设置在支撑框上和两对侧板上；5、所述压辊清洗机构包括电机、若干个旋转轴、内传输带和外传输带，所述电机固定安装在支撑框上，所述支撑框的表面设置数个与旋转轴一一对应的轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面转动连接有内传输带，所述内传输带的外侧套设有外传输带，所述内传输带和外传输带之间固定连接有内侧挤压囊。6、为了促使内侧挤压囊快速的复位，优选的方案是：所述外传输带的表面和内侧挤压囊的表面开设有若干排相通的压力透水孔，所述内侧挤压囊的内壁固定连接有若干个弹力复位板，所述弹力复位板的表面呈曲线状，所述弹力复位板的材料为弹簧钢，曲线的弹力复位板不仅可以快速的复位内侧挤压囊，而且可以将内侧挤压囊内部空间分割成数个相通的独立空间，每一个独立空间都在受到挤压后快速复位通过压力透水孔产生强劲的抽吸力。7、为了避免压力透水孔排水和底部的压力透水孔抽吸做无用功，优选的方案是：所述内侧挤压囊的表面开设有排水孔，所述排水孔的一端安装有止逆阀，所述内侧挤压囊的内壁铰接有若干个橡胶挡板，当压力透水孔旋转到底部的时候，橡胶挡板将其遮挡，避免抽吸空气，排水孔只用于排水。8、为了实现连续性的挤压，优选的方案是：所述压辊清洗机构还包括挤数个挤压转轴和挤压辊轴，所述侧板的表面设置有与挤压转轴相适配的轴承，所述挤压转轴的表面与侧板上的轴承的内圈固定连接，所述挤压转轴的表面固定连接有挤压辊轴，每一个所述挤压辊轴的表面均固定连接有两个弧形挤压杆，多个弧形挤压杆同时转动可以对棉絮进行全面的挤压，而且每个部位都会受到多次的揉搓和挤压，增强清洗效果。9、为了使得棉絮在挤压的时候被松散，优选的方案是：每一个所述挤压辊轴上的两个弧形挤压杆均以挤压辊轴的轴心为圆心呈圆周分布，每一个所述弧形挤压杆的表面均转动连接有数个挤压滚杆，所述挤压转轴的表面转动连接有传动皮带，通过传动皮带可以实现旋转轴带动挤压转轴同步转动的作用，所述旋转轴的表面与传动皮带的内侧面转动连接，每一个所述挤压转轴的表面均固定连接有一个齿轮，相邻两个齿轮之间啮合，通过齿轮的带动，使得相邻两个挤压转轴做相向或者相反的转动，可以对棉絮进行挤压和拉扯。10、为了避免污水回流，优选的方案是：数个所述旋转轴在支撑框上呈倾斜状等距离分布，倾斜状分布的旋转轴可以使得外传输带倾斜，污水向下流动，棉絮向上传输，可以避免污水回流，数个挤压转轴在侧板上呈倾斜状等距离分布，且挤压转轴与旋转轴之间的距离沿着传输前进的方向呈逐渐缩短的趋势，外传输带与弧形挤压杆之间的间隙也逐渐缩小，随着污物的排出，挤压空间的缩小，清洗效果更佳。11、优选的，所述支撑框上方的一对侧板之间固定连接有水箱，所述水箱的上方套接有进水管，所述水箱的底部开设有数个出水槽，所述支撑框下方的两个侧板之间固定连接有集水槽。12、(三)有益效果13、(1)本发明通过设置压辊清洗机构，在对废旧棉絮进行清洗的时候可以通过全面的抽吸压力，贴合着废旧棉絮进行反复的抽吸，促进棉絮内部被吸收的水快速的穿透棉絮，同时结合特殊结构的反复揉搓，可以将棉絮进行松散和清洗，与现有技术相比，可以快速的将棉絮进行全面的清洗。14、(2)本发明通过设置内侧挤压囊，一方面内侧挤压囊在受到挤压的时候可以将污水从内侧挤压囊内部排出，而在其复位的时候可以产生抽吸力通过压力透水孔贴合着棉絮的下面进行抽吸，促使清洗水快速的穿透棉絮，避免污水反复污染棉絮，增强清洗效果，另一方面在内传输带和外传输带之间可以发生较大程度的形变，满足外传输带受压时不能与内传输带同步前进的需要，进而可以保持棉絮可以稳定的被平稳的揉搓，不会产生较大的顿挫，增强清洗效果。15、(3)本发明通过设置弧形挤压杆，弧形挤压杆在齿轮的作用下相邻两个弧形挤压杆旋转方向相向或者相反，相向转动可以聚拢挤压棉絮，而相反可以拉扯松散棉絮，多个挤压辊轴同时作用使得多组弧形挤压杆可以反复的挤压和揉搓棉絮，增强清洗效果，且可以松散棉絮，增强透水性和方便后续的打碎加工，可以减小后续加工阻力，降低能耗，提高效率。16、(4)本发明通过设置挤压滚杆，不断贴合着棉絮进行转动的挤压滚杆可以在棉絮的表面滚动，同时弹力复位板会在挤压的时候使得外传输带表面凹凸不平，结合外传输带始终带动棉絮前进，挤压滚杆可以再棉絮的表面滚动揉搓，增强清洗效果。17、(5)本发明通过设置旋转轴和挤压转轴呈倾斜状分布且之间的距离逐渐缩减的趋势，可以在传输棉絮并对棉絮进行清洁的时候，将棉絮上的污水沿着斜面向下流动，在逐渐爬升的过程中，棉絮不会被污水反复污染，增强清洁效果，距离逐渐缩短，压力逐渐增加，随着污染物的减少，揉搓空间缩小可以增强清洗效果。18、(6)本发明根据现有的棉絮在回收是存在板结难清理的问题，设计出可以快速对板结的棉絮进行透水清洗和反复揉搓的特殊结构，将板结的棉絮松散和清洁，从而有效的解决了一般的纺织清洗装置穿透废旧棉絮的效果较差，难以对板结的废旧棉絮进行快速的预先清洁，进而容易在后续的加工过程出现能耗高且机器损耗严重的情况的问题。技术特征：1.一种纺织加工用清洗装置，包括支撑框(1)、两对侧板(2)和用于对废旧棉絮进行清理的压辊清洗机构(3)，其特征在于：所述支撑框(1)的上下两侧面均固定连接有一对侧板(2)，每一对侧板(2)均以支撑框(1)表面的中线位对称线呈对称分布，所述压辊清洗机构(3)设置在支撑框(1)上和两对侧板(2)上；2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：所述外传输带(34)的表面和内侧挤压囊(35)的表面开设有若干排相通的压力透水孔(36)，所述内侧挤压囊(35)的内壁固定连接有若干个弹力复位板(37)，所述弹力复位板(37)的表面呈曲线状，所述弹力复位板(37)的材料为弹簧钢。3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：所述内侧挤压囊(35)的表面开设有排水孔(38)，所述排水孔(38)的一端安装有止逆阀(39)，所述内侧挤压囊(35)的内壁铰接有若干个橡胶挡板(310)。4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：所述压辊清洗机构(3)还包括挤数个挤压转轴(311)和挤压辊轴(312)，所述侧板(2)的表面设置有与挤压转轴(311)相适配的轴承，所述挤压转轴(311)的表面与侧板(2)上的轴承的内圈固定连接，所述挤压转轴(311)的表面固定连接有挤压辊轴(312)，每一个所述挤压辊轴(312)的表面均固定连接有两个弧形挤压杆(313)。5.根据权利要求4所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：每一个所述挤压辊轴(312)上的两个弧形挤压杆(313)均以挤压辊轴(312)的轴心为圆心呈圆周分布，每一个所述弧形挤压杆(313)的表面均转动连接有数个挤压滚杆(314)，所述挤压转轴(311)的表面转动连接有传动皮带(319)，所述旋转轴(32)的表面与传动皮带(319)的内侧面转动连接，每一个所述挤压转轴(311)的表面均固定连接有一个齿轮(320)，相邻两个齿轮(320)之间啮合。6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：数个所述旋转轴(32)在支撑框(1)上呈倾斜状等距离分布，数个挤压转轴(311)在侧板(2)上呈倾斜状等距离分布，且挤压转轴(311)与旋转轴(32)之间的距离沿着传输前进的方向呈逐渐缩短的趋势。7.根据权利要求6所述的一种纺织加工用清洗装置，其特征在于：所述支撑框(1)上方的一对侧板(2)之间固定连接有水箱(315)，所述水箱(315)的上方套接有进水管(316)，所述水箱(315)的底部开设有数个出水槽(317)，所述支撑框(1)下方的两个侧板(2)之间固定连接有集水槽(318)。技术总结本发明提供一种纺织加工用清洗装置，包括支撑框、两对侧板和用于对废旧棉絮进行清理的压辊清洗机构，所述支撑框的上下两侧面均固定连接有一对侧板，每一对侧板均以支撑框表面的中线位对称线呈对称分布，所述压辊清洗机构设置在支撑框上和两对侧板上，涉及纺织加工领域。该纺织加工用清洗装置根据现有的棉絮在回收是存在板结难清理的问题，设计出可以快速对板结的棉絮进行透水清洗和反复揉搓的特殊结构，将板结的棉絮松散和清洁，从而有效的解决了一般的纺织清洗装置穿透废旧棉絮的效果较差，难以对板结的废旧棉絮进行快速的预先清洁，进而容易在后续的加工过程出现能耗高且机器损耗严重的情况的问题。技术研发人员：李世兵受保护的技术使用者：李世兵技术研发日：技术公布日：2024/7/23