一种用于针织大圆机的压线装置的制作方法
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及针织机,特别涉及一种用于针织大圆机的压线装置。、目前普通的针织大圆机在编织时,纱线由三角纱嘴喂入织针进行编织,由于纱嘴对进纱的位置和角度要求较高,纱线从纱架进入纱嘴的过程中需要导纱机构对纱线进行导向和定位,现有的针织大圆机送线的过程中,需要使用导线机构对其进行限位并压线,而现有压... | ||
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本技术涉及针织机,特别涉及一种用于针织大圆机的压线装置。背景技术:1、目前普通的针织大圆机在编织时,纱线由三角纱嘴喂入织针进行编织,由于纱嘴对进纱的位置和角度要求较高,纱线从纱架进入纱嘴的过程中需要导纱机构对纱线进行导向和定位,现有的针织大圆机送线的过程中,需要使用导线机构对其进行限位并压线,而现有压线机构不方便调整角度,不能有效根据送线的方向对纱线进行导线,导致在送线的过程中导致纱线送线缓慢或者停滞,甚至出现断裂的现象,影响针织大圆机的正常工作。2、因此,发明一种用于针织大圆机的压线装置来解决上述问题很有必要。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种用于针织大圆机的压线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于针织大圆机的压线装置,包括安装板和压线板,所述安装板和压线板之间设置有连接杆;3、所述连接杆的一端固定连接于安装板的一侧,所述连接杆的另一端固定连接有连接轴销,所述连接轴销的外侧设置有拉环;4、所述压线板靠近连接杆的一侧固定连接有连接轴块,所述连接轴销的内侧设置有限位机构,所述拉环的底端设置有卡接机构。5、优选的,所述限位机构包括通槽和限位槽,所述通槽固定连接于连接轴销内侧的底端,所述限位槽设置有多个且均匀固定连接于通槽的外侧,所述连接轴销的一侧设置有槽体。6、优选的,所述卡接机构包括卡块和限位块,所述卡块与通槽相互对应设置,所述限位块和限位槽相互对应设置。7、优选的,所述拉环的底端固定连接有连接环,所述卡块固定连接于连接环的底端,所述连接轴块固定连接于连接环的一侧,所述连接轴块滑动连接于槽体的内侧。8、优选的,所述连接轴销的内侧固定连接有内槽,所述内槽的内侧滑动连接有滑块,所述连接环与弹簧相互固定连接,所述滑块的顶端设置有弹簧,所述弹簧设置于内槽的内侧。9、本实用新型的技术效果和优点:通过设置连接轴销、连接轴块和拉环,拉环的底端设置有卡接机构,连接轴销的内侧设置有限位机构,拉环可带动卡接机构进行移动和转动,从而能有效带动连接轴块和压线板进行转动并进行固定,从而有效对压线板的角度进行变动并进行固定,便于进行后续的压线工作。技术特征:1.一种用于针织大圆机的压线装置,包括安装板(1)和压线板(2),所述安装板(1)和压线板(2)之间设置有连接杆(11);2.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的压线装置,其特征在于:所述限位机构包括通槽(121)和限位槽(122),所述通槽(121)固定连接于连接轴销(12)内侧的底端,所述限位槽(122)设置有多个且均匀固定连接于通槽(121)的外侧,所述连接轴销(12)的一侧设置有槽体(123)。3.根据权利要求2所述的一种用于针织大圆机的压线装置,其特征在于:所述卡接机构包括卡块(33)和限位块(331),所述卡块(33)与通槽(121)相互对应设置,所述限位块(331)和限位槽(122)相互对应设置。4.根据权利要求3所述的一种用于针织大圆机的压线装置,其特征在于:所述拉环(3)的底端固定连接有连接环(31),所述卡块(33)固定连接于连接环(31)的底端,所述连接轴块(21)固定连接于连接环(31)的一侧,所述连接轴块(21)滑动连接于槽体(123)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种用于针织大圆机的压线装置,其特征在于:所述连接轴销(12)的内侧固定连接有内槽(4),所述内槽(4)的内侧滑动连接有滑块(42),所述连接环(31)与弹簧(41)相互固定连接,所述滑块(42)的顶端设置有弹簧(41),所述弹簧(41)设置于内槽(4)的内侧。技术总结本技术公开了一种用于针织大圆机的压线装置,涉及到针织机技术领域,包括安装板和压线板,安装板和压线板之间设置有连接杆,连接杆的一端固定连接于安装板的一侧,连接杆的另一端固定连接有连接轴销,连接轴销的外侧设置有拉环,压线板靠近连接杆的一侧固定连接有连接轴块,连接轴销的内侧设置有限位机构,拉环的底端设置有卡接机构。本技术通过设置连接轴销、连接轴块和拉环,拉环的底端设置有卡接机构,连接轴销的内侧设置有限位机构,拉环可带动卡接机构进行移动和转动,从而能有效带动连接轴块和压线板进行转动并进行固定,从而有效对压线板的角度进行变动并进行固定,便于进行后续的压线工作。技术研发人员:黄达斌,何良英受保护的技术使用者:石狮市佳鑫精密机械有限公司技术研发日:20231024技术公布日:2024/7/23
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