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一种羊绒浮毛的回收处理装置的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种羊绒浮毛的回收处理装置的制作方法
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摘要: 本发明属于纺织机械,具体是指一种羊绒浮毛的回收处理装置。、在羊绒制品的纺织生产过程中,不可避免地会产生一些边角料和不合格产品,这些废弃布料如果不及时处理,不仅会造成浪费,还会对环境造成污染,因此需要将废弃的布料进行处理并回收。、目前常见的现有处理方法是使用撕碎机将废弃布料撕碎,随后用于浮毛...
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本发明属于纺织机械,具体是指一种羊绒浮毛的回收处理装置。背景技术:1、在羊绒制品的纺织生产过程中,不可避免地会产生一些边角料和不合格产品,这些废弃布料如果不及时处理,不仅会造成浪费,还会对环境造成污染,因此需要将废弃的布料进行处理并回收。2、目前常见的现有处理方法是使用撕碎机将废弃布料撕碎,随后用于浮毛的分离提取,但是现有的撕碎机工作时会对废弃布料进行挤压以及撕扯,这个过程中会产生大量的热量,导致浮毛纤维的损伤和变形,从而影响处理效果和回收率;此外,普通的撕碎机效率较低,产出的布料大小不一,撕碎效果不佳。技术实现思路1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种羊绒浮毛的回收处理装置,包括废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构、废弃布料模块化低摩擦横向切割机构和回收装置外壳,废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构将废弃布料切割成竖向的长条状,随后长条状的布料进入废弃布料模块化低摩擦横向切割机构,废弃布料模块化低摩擦横向切割机构将长条状的废弃布料截断成大小一致的小块,通过调整废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构和废弃布料模块化低摩擦横向切割机构,可以改变最终得到小块布料的尺寸,从而适用于多种材质的废弃布料,解决了目前废弃布料回收处理时摩擦热效应损毁纤维、效率较低、产出的布料大小不一、撕碎效果不佳等问题。2、本发明采取的技术方案如下:本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,包括废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构、废弃布料模块化低摩擦横向切割机构和回收装置外壳,所述废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构与废弃布料模块化低摩擦横向切割机构设于回收装置外壳内部,所述废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构位于废弃布料模块化低摩擦横向切割机构正上方;所述废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构包括装配竖向刀具、竖向切割辊、第一从动挤压辊、第一限位固定机构和竖向切割电机,所述竖向切割电机和第一限位固定机构设于回收装置外壳上,所述竖向切割辊和第一从动挤压辊转动设于第一限位固定机构上,所述竖向切割辊与竖向切割电机转动连接,所述装配竖向刀具轴向阵列设于竖向切割辊上,所述竖向切割辊与第一从动挤压辊的中轴线位于同一水平面上;所述废弃布料模块化低摩擦横向切割机构包括装配横向刀具、横向切割辊、第二从动挤压辊、第二限位固定机构和横向切割电机,所述第二限位固定机构和横向切割电机设于回收装置外壳上,所述横向切割辊和和第二从动挤压辊转动设于第二限位固定机构上,所述横向切割辊与横向切割电机转动连接,所述装配横向刀具径向阵列设于横向切割辊上,所述横向切割辊与第二从动挤压辊的中轴线位于同一水平面上;3、对废弃布料进行处理时,废弃布料首先进入竖向切割辊与第一从动挤压辊之间,竖向切割电机工作转动带动竖向切割辊同步转动,竖向切割辊上的装配竖向刀具也同步转动,装配竖向刀具对废弃的布料进行切割,将废弃布料切割成竖向的长条,随后长条状废弃布料进入横向切割辊与第二从动挤压辊之间,横向切割电机工作转动带动横向切割辊同步转动,横向切割辊上的装配横向刀具也同步转动,横向切割辊对废弃布料进行切割,将长条状废弃布料截断成小段;通过调整装配竖向刀具的数量以及装配竖向刀具在竖向切割辊上的位置、装配横向刀具的数量以及装配横向刀具在横向切割辊上的位置,可以改变最终得到小块布料的尺寸,从而适用于多种材质的废弃布料,提高了设备的适用性;该装置能够自动地进行废弃布料的处理,无需人工干预,可以大大减少人力成本,提高处理效率。4、进一步地,所述装配竖向刀具包括环形刀片、分体式刀片环形基座和环形刀片紧固螺钉,所述分体式刀片环形基座上设有环形凹槽,所述环形刀片卡合设于环形凹槽内,所述分体式刀片环形基座包括第一半环和第二半环基座,所述第一半环和第二半环基座与竖向切割辊外表面配合,所述第一半环上设有磁性定位杆,所述第二半环基座上设有定位槽,所述磁性定位杆位于定位槽内,所述磁性定位杆与定位槽磁性连接,所述第一半环和第二半环基座上圆周阵列设有环形基座固定螺孔,所述环形刀片上设有环形刀片固定孔,所述环形刀片固定孔的位置与环形基座固定螺孔对应,所述环形刀片紧固螺钉设于环形刀片固定孔和环形基座固定螺孔上,所述环形刀片通过环形刀片紧固螺钉栓接在第一半环和第二半环基座上;装配竖向刀具对废弃的布料进行切割时,环形刀片与废弃布料进行接触,由于环形刀片为刀片结构,因此与废弃布料的接触面积小,从而减小了摩擦面积和摩擦热量,降低切割过程中的能量损耗和工作温度,有利于提高切割效率和降低能耗,同时也避免了热效应损坏浮毛布料的纤维;通过环形刀片紧固螺钉将环形刀片固定在分体式刀片环形基座上,通过磁性定位杆与定位槽的磁性连接实现第一半环与磁性定位杆的连接,进而实现分体式刀片环形基座在竖向切割辊上的卡合,可以方便地将装配竖向刀具固定在竖向刀具定位孔的位置,从而保证了切割的稳定性与精度,同时拆卸时也非常方便,只需取下环形刀片并转动第一半环或第二半环基座即可,该装配竖向刀具切割效率高、精度高、安装方便、稳定性好。5、进一步地,所述竖向切割辊上阵列设有竖向刀具定位孔,所述竖向刀具定位孔的内径不小于磁性定位杆的外径,所述磁性定位杆位于竖向刀具定位孔内部,所述竖向切割辊一端设有第一驱动联轴器,所述第一驱动联轴器与竖向切割电机的输出轴转动连接;通过将磁性定位杆置于竖向刀具定位孔中,从而将装配竖向刀具固定在竖向刀具定位孔的位置,实现装配竖向刀具在竖向切割辊上的定位,确保了切割的精度;需要拆卸装配竖向刀具时,首先取下环形刀片,随后转动第一半环或者第二半环基座,使其不再与竖向切割辊配合,迫使磁性定位杆与定位槽接触磁性连接,此时即可取下第一半环和第二半环基座;竖向切割电机通过第一驱动联轴器带动竖向切割辊的旋转。6、进一步地,所述装配横向刀具包括矩形长刀片、矩形刀片固定孔和矩形刀片紧固螺钉,所述矩形长刀片上阵列设有矩形刀片固定孔,所述矩形刀片紧固螺钉设于矩形刀片固定孔上,所述横向切割辊上阵列设有一体式矩形刀片基座,所述矩形长刀片通过矩形刀片紧固螺钉栓接在一体式矩形刀片基座上;装配横向刀具对废弃的布料进行切割时,矩形长刀片与废弃布料进行接触,环形刀片为刀片结构,从而减小了摩擦面积和摩擦热量;通过矩形刀片紧固螺钉将矩形长刀片固定在一体式矩形刀片基座上。7、进一步地,所述横向切割辊一端设有第二驱动联轴器,所述第二驱动联轴器与横向切割电机的输出轴转动连接,所述一体式矩形刀片基座包括矩形基座固定螺孔和矩形刀片夹板,所述矩形基座固定螺孔设于矩形刀片夹板上,所述矩形长刀片卡合设于矩形刀片夹板上,所述矩形刀片固定孔的位置与矩形基座固定螺孔对应,所述矩形长刀片通过矩形刀片紧固螺钉栓接在矩形刀片夹板上;横向切割电机通过第二驱动联轴器带动横向切割辊的旋转;使得装配横向刀具旋转稳定,切割效率高,同时也保证了切割的精准度和稳定性。8、进一步地,所述第一限位固定机构包括第一驱动端盖和第一从动端盖,所述第一驱动端盖与第一从动端盖栓接在回收装置外壳上,所述第一驱动端盖上有第一电机转轴通孔,所述竖向切割电机的输出轴位于第一电机转轴通孔内,所述第一驱动联轴器与第一驱动端盖转动连接,所述竖向切割辊与第一从动端盖转动连接;第一驱动端盖和第一从动端盖固接在回收装置外壳上,竖向切割辊两端分别与第一驱动端盖和第一从动端盖转动连接,实现了竖向切割辊在回收装置外壳上的固定,使竖向切割辊在工作时更加稳定,同时减少了震动和噪音,提高了切割效率和准确性。9、进一步地,所述第二限位固定机构包括第二驱动端盖和第二从动端盖,所述第二驱动端盖与第二从动端盖栓接在回收装置外壳上,所述第二驱动端盖上设有第二电机转轴通孔,所述横向切割电机的输出轴位于第二电机转轴通孔内,所述第二驱动联轴器与第二驱动端盖转动连接,所述横向切割辊与第二从动端盖转动连接;第二驱动端盖和第二从动端盖固接在回收装置外壳上,横向切割辊两端分别与第二驱动端盖和第二从动端盖转动连接,实现了横向切割辊在回收装置外壳上的固定,使横向切割辊在工作时更加稳定,同时减少了震动和噪音,提高了切割效率和准确性。10、进一步地,所述第一从动挤压辊两端设有第一转动轴承,所述第一转动轴承与第一驱动端盖和第一从动端盖转动连接,所述第二从动挤压辊两端设有第二转动轴承,所述第二转动轴承与第二驱动端盖和第二从动端盖转动连接,所述第一从动挤压辊和第二从动挤压辊的材料为橡胶;第一从动挤压辊通过第一驱动端盖和第一从动端盖实现在回收装置外壳上的固定,第二从动挤压辊通过第二驱动端盖和第二从动端盖实现在回收装置外壳上的固定。11、进一步地,所述回收装置外壳顶端设有顶部进料导向板,所述顶部进料导向板位于废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构的正上方,所述回收装置外壳侧面设有对称的切割机构定位孔,所述第一驱动端盖、第一从动端盖、第二驱动端盖和第二从动端盖位于切割机构定位孔的位置;顶部进料导向板将废弃的布料引导至废弃布料模块化低摩擦竖向切割机构上进行切割处理;切割机构定位孔用于通过竖向切割辊、第一从动挤压辊、横向切割辊和第二从动挤压辊,使其可以安装进回收装置外壳内部。12、进一步地,所述回收装置外壳底部设有底部出料口,所述底部出料口上设有接料簸箕斗,所述回收装置外壳侧面设有电机支架,所述竖向切割电机和横向切割电机栓接于电机支架上;切割处理完成的小块布料落下通过底部出料口进入接料簸箕斗中,切割处理完成后即可收集接料簸箕斗中处理完成的布料。13、采用上述结构本发明取得的有益效果如下:14、(1)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,该装置能够自动地进行废弃布料的处理,无需人工干预,可以减少人力成本,提高处理效率,采用竖向和横向切割机构,可以对废弃布料进行精确切割,使得最终得到的小块布料尺寸更加均匀和一致,此外通过调整装配竖向和横向刀具的数量和位置可以适用于不同种类和尺寸的废弃布料处理,提高了设备的适用性;15、(2)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,其中环形刀片是刀片结构,与废弃布料接触的面积小,因此能够减小摩擦面积和摩擦热量,降低切割过程中的能量损耗和工作温度,有利于提高切割效率和降低能耗,同时也避免了热效应损坏浮毛布料的纤维;16、(3)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,分体式刀片环形基座采用第一半环和第二半环基座,可以更加方便地安装和拆卸环形刀片,使刀具的维护更加方便;17、(4)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,磁性定位杆与定位槽的磁性连接,可以方便地将装配竖向刀具固定在竖向刀具定位孔的位置,从而保证了切割的稳定性与精度,同时拆卸时也非常方便,只需取下环形刀片并转动第一半环或第二半环基座即可;18、(5)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,采用磁性定位杆和定位槽的结构,可以方便地将装配竖向刀具固定在竖向刀具定位孔的位置,同时拆卸时也非常方便,只需取下环形刀片并转动第一半环或第二半环基座即可;19、(6)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,矩形长刀片阵列式布置和横向切割辊上的一体式矩形刀片基座能够提供稳定和高效的切割,环形刀片结构减小了摩擦面积和摩擦热量,降低切割过程中的能量损耗和工作温度,有利于提高切割效率和降低能耗,同时也避免了热效应损坏浮毛布料的纤维,刀片紧固螺钉保证了刀片与基座的牢固连接,降低了刀片在切割过程中松动或脱落的风险;20、(7)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,其中第一从动挤压辊和第二从动挤压辊的材料为橡胶,可以较好得支撑废弃布料,起到衬垫的作用,而且橡胶不仅耐受多次切割,也不会损坏刀片;21、(8)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,回收装置外壳顶端设有顶部进料导向板,确保需要回收的废弃布料能够准确地进入该回收处理装置,提高了处理效率;22、(9)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,通过设置底部出料口和接料簸箕斗,可以方便地收集和处理切割后的小块布料,有效地减少了布料可能的浪费和损失;23、(10)本发明提出了一种羊绒浮毛的回收处理装置,第一驱动联轴器与竖向切割电机的输出轴转动连接,第二驱动联轴器与横向切割电机的输出轴转动连接,可以使得竖向切割辊与横向切割辊的转动更加稳定,提高切割的质量和效率。

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