一种再生丝法兰绒布的生产工艺及其调节式起绒

本发明涉及纺织生产，具体涉及一种再生丝法兰绒布的生产工艺及其调节式起绒设备。背景技术：1、法兰绒是一种用粗梳棉毛纱织制的柔软而有绒面的棉毛织物。2、例如中国专利cn117552244a一种高强度法兰绒面料，包括一面料本体，所述面料本体由基础纤维和基布组成，所述基础纤维通过织造方法与所述基布结合，所述面料本体进行增强处理；所述增强处理包括在所述纤维层内加入增强纤维和在所述基布表面设置增强结构。通过上述方式，本发明一种高强度法兰绒面料及其生产工艺，该工艺能够使得生产的法兰绒面料的强度高，增加了其使用寿命，从而减少了其更换频率。3、上述法兰绒面料虽然强度提高了，但是，透气性有待于提高，此外，现有的起绒设备起绒长度一般是固定，无法根据起绒长度进行对应调节，还有，起绒设备的软毛支撑布料，在起绒时会将软毛压爬，长期使用后不利于稳定支撑。4、基于此，本发明设计了一种再生丝法兰绒布的生产工艺及其调节式起绒设备以解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种再生丝法兰绒布的生产工艺及其调节式起绒设备。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、一种再生丝法兰绒布的生产工艺，包括以下步骤：4、步骤1、织造：将35-40重量份的棉纤维和18-22重量份的再生涤纶并线成绒丝组织，将150d/48f普通dty涤纶低弹丝作为底丝组织，经过整经、经编和剖幅得到坯布；5、步骤2、预处理：将步骤1得到的坯布进行退浆和煮练处理；6、步骤3、拉毛：将步骤2得到的坯布放入梳毛机中进行梳毛，然后使用调节式起绒设备对坯布进行拉毛处理；7、步骤4、预定型：将步骤3得到的坯布放入定型机中进行加热定型，温度为190-210℃，布速为32-43m/min，风速为1600-1800r/min；8、步骤5、染色：染缸内染液温度75-80℃，再将步骤4得到的坯布放入染缸中，升温至135-142℃，保温14-26min；9、步骤6、上柔、剪毛；10、步骤7、成定：将步骤6得到的布料放入定型机中进行成品定型，温度为160-180℃，布速为25-30m/min，风速为1000r/min，得到再生丝法兰绒布。11、更进一步的，步骤5的温度提升速度为15-20℃/min。12、一种再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，包括第一支撑架：13、第一支撑架连接有用于胚布软支撑并输送的浮动支撑组件；14、第一支撑架还连接有用于浮动支撑组件校直和清理的校准组件，且校准组件与浮动支撑组件连接15、第一支撑架顶部连接有用于起绒的调节式起绒组件；16、调节式起绒组件包括深度调节组件、双工位驱动组件和快拆式起绒组件，深度调节组件与双工位驱动组件连接，双工位驱动组件底部均连接有快拆式起绒组件。17、更进一步的，浮动支撑组件包括第一电机、软毛、第一安装板和同步带组件；第一支撑架之间安装有同步带组件，第一支撑架外壁固定连接有第一电机，第一电机驱动端与同步带组件的转动轴外端固定连接，第一电机的同步外壁固定连接有第一安装板，第一安装板外壁均匀连接有软毛。18、更进一步的，校准组件包括集气罩、抽气管、第一皮带轮组件、转动辊、刮板和钢针，第一支撑架之间固定连接有集气罩，且集气罩与同步带组件下方，集气罩外端固定连接有抽气管，刮板里端顶部沿着前后方向等间距固定连接有刮板，第一支撑架之间转动连接有转动辊，且转动辊外壁均匀连接有钢针，且转动辊位于下方，钢针与下方的软毛活动连接，转动辊外端通过第一皮带轮组件与同步带组件的转动轴连接。19、更进一步的，钢针的线速度是软毛的水平移动速度的三倍。20、更进一步的，刮板与钢针交错设置。21、更进一步的，深度调节组件包括第二支撑架、导轨组件、液压缸、连接横板、顶板和侧板，第二支撑架固定安装于第一支撑架顶部，第二支撑架上端安装槽侧壁与导轨组件的导轨固定连接，导轨组件的滑块与侧板固定连接，侧板顶部与连接横板固定连接，顶板固定安装于第二支撑架顶部，液压缸固定安装于顶板顶部，液压缸的驱动端与连接横板固定连接。22、更进一步的，双工位驱动组件包括曲轴、滑动板、导向杆、第二皮带轮组件、第一连接板、第二电机、第三皮带轮组件和第二连接板，第二电机固定安装于连接横板顶部，第二电机输出端通过第三皮带轮组件与一组曲轴连接，一组曲轴通过第二皮带轮组件与另一组曲轴连接，曲轴通过轴承与侧板转动连接，曲轴的弯曲部位转动连接有第二连接板，第二连接板底部转动连接有第一连接板，第一连接板固定安装于滑动板顶部，滑动板两端均与导向杆限位滑动连接，且导向杆固定安装于第二支撑架内壁上。23、更进一步的，快拆式起绒组件包括安装板、扎针、连接轴、挡板、限位插槽、限位插板和连接座，滑动板前端开设有限位插槽，限位插槽内限位插接有限位插板，限位插板底部固定连接有安装板，安装板底部均匀连接有扎针，滑动板在限位插槽的开口端顶部固定连接有连接座，连接座固定连接有连接轴，连接轴转动连接有限位插槽，限位插槽内壁与限位插板外侧壁贴合滑动连接。24、有益效果25、本发明再生涤纶并线成绒丝组织、涤纶低弹丝作为底丝组织，再生丝法兰绒布使得很好保暖性和透气性的特点。26、本发明调节式起绒组件的深度调节组件带动双工位驱动组件移动，双工位驱动组件带动快拆式起绒组件移动，快拆式起绒组件移动到最下端的深度为起绒长度，可根据起绒长度进行对应调节，然后浮动支撑组件输送胚布移动并对其进行软支撑，提供快拆式起绒组件起绒空间，调节式起绒组件的双工位驱动组件驱动快拆式起绒组件上下往复移动进行连续起绒，实现连续快速起绒，同时，浮动支撑组件带动校准组件转动，校准组件将浮动支撑组件上的碎屑进行刮除并吸动，校准组件还可对浮动支撑组件的软支撑部位进行复位，保证了浮动支撑组件软支撑稳定性。技术特征：1.一种再生丝法兰绒布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的再生丝法兰绒布的生产工艺，其特征在于，步骤5的温度提升速度为15-20℃/min。3.一种根据权利要求1所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：4.根据权利要求3所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，浮动支撑组件(2)包括第一电机(21)、软毛(22)、第一安装板(23)和同步带组件(24)；第一支撑架(1)之间安装有同步带组件(24)，第一支撑架(1)外壁固定连接有第一电机(21)，第一电机(21)驱动端与同步带组件(24)的转动轴外端固定连接，第一电机(21)的同步外壁固定连接有第一安装板(23)，第一安装板(23)外壁均匀连接有软毛(22)。5.根据权利要求4所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，校准组件(3)包括集气罩(31)、抽气管(32)、第一皮带轮组件(33)、转动辊(34)、刮板(35)和钢针(36)，第一支撑架(1)之间固定连接有集气罩(31)，且集气罩(31)与同步带组件(24)下方，集气罩(31)外端固定连接有抽气管(32)，刮板(35)里端顶部沿着前后方向等间距固定连接有刮板(35)，第一支撑架(1)之间转动连接有转动辊(34)，且转动辊(34)外壁均匀连接有钢针(36)，且转动辊(34)位于(25)下方，钢针(36)与下方的软毛(22)活动连接，转动辊(34)外端通过第一皮带轮组件(33)与同步带组件(24)的转动轴连接。6.根据权利要求5所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，钢针(36)的线速度是软毛(22)的水平移动速度的三倍。7.根据权利要求6所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，刮板(35)与钢针(36)交错设置。8.根据权利要求7所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，深度调节组件包括第二支撑架(41)、导轨组件(42)、液压缸(43)、连接横板(44)、顶板(46)和侧板(47)，第二支撑架(41)固定安装于第一支撑架(1)顶部，第二支撑架(41)上端安装槽侧壁与导轨组件(42)的导轨固定连接，导轨组件(42)的滑块与侧板(47)固定连接，侧板(47)顶部与连接横板(44)固定连接，顶板(46)固定安装于第二支撑架(41)顶部，液压缸(43)固定安装于顶板(46)顶部，液压缸(43)的驱动端与连接横板(44)固定连接。9.根据权利要求8所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，双工位驱动组件包括曲轴(45)、滑动板(48)、导向杆(49)、第二皮带轮组件(412)、第一连接板(413)、第二电机(415)、第三皮带轮组件(417)和第二连接板(419)，第二电机(415)固定安装于连接横板(44)顶部，第二电机(415)输出端通过第三皮带轮组件(417)与一组曲轴(45)连接，一组曲轴(45)通过第二皮带轮组件(412)与另一组曲轴(45)连接，曲轴(45)通过轴承与侧板(47)转动连接，曲轴(45)的弯曲部位转动连接有第二连接板(419)，第二连接板(419)底部转动连接有第一连接板(413)，第一连接板(413)固定安装于滑动板(48)顶部，滑动板(48)两端均与导向杆(49)限位滑动连接，且导向杆(49)固定安装于第二支撑架(41)内壁上。10.根据权利要求9所述的再生丝法兰绒布生产用调节式起绒设备，其特征在于，快拆式起绒组件包括安装板(410)、扎针(411)、连接轴(414)、挡板(416)、限位插槽(420)、限位插板(421)和连接座(422)，滑动板(48)前端开设有限位插槽(420)，限位插槽(420)内限位插接有限位插板(421)，限位插板(421)底部固定连接有安装板(410)，安装板(410)底部均匀连接有扎针(411)，滑动板(48)在限位插槽(420)的开口端顶部固定连接有连接座(422)，连接座(422)固定连接有连接轴(414)，连接轴(414)转动连接有限位插槽(420)，限位插槽(420)内壁与限位插板(421)外侧壁贴合滑动连接。技术总结本发明公开了一种再生丝法兰绒布的生产工艺及其调节式起绒设备，属于纺织生产技术领域，包括以下步骤：步骤1、织造：将35‑40重量份的棉纤维和18‑22重量份的再生涤纶并线成绒丝组织，将150D/48f普通DTY涤纶低弹丝作为底丝组织，经过整经、经编和剖幅得到坯布；步骤2、预处理：将步骤1得到的坯布进行退浆和煮练处理；步骤3、拉毛：将步骤2得到的坯布放入梳毛机中进行梳毛，然后使用调节式起绒设备对坯布进行拉毛处理；通过上述方式，本发明再生涤纶并线成绒丝组织、涤纶低弹丝作为底丝组织，再生丝法兰绒布使得很好保暖性和透气性的特点。技术研发人员：周银,张建刚受保护的技术使用者：常熟市宇特纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23