一种纳米碳素复合导电纱线制备装置的制作方法

本发明涉及复合导电纱线制备，具体为一种纳米碳素复合导电纱线制备装置。背景技术：1、纳米碳素复合导电纱线是一类重要的功能性纱线，纱线和纳米碳素溶液结合形成导电纱线，在需要导电的区域完成均匀发热，是非常具有应用前景的功能性纱线。2、近年来，本领域的技术人员做一系列研究，设计了复合导电纱线制备装置。但是现有技术中的复合导电纱线制备装置设计采用浸液槽、上辊和下辊组成的挤压辊及多个卷绕辊的干燥炉的结构，结构单一，不能保证导电纱线的质量和稳定性。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，解决背景技术提到的技术问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：2、一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，放纱架右侧依次安装有预湿除杂单元、温烘散纱单元、等离子改性单元、高压浆涂单元、浆涂集束单元、定型热箱单元；所述的浆涂集束单元包括集束安装板、纱线集束板、微孔刮板、盛液槽ⅲ、导纱轮ⅴ、导纱轮ⅵ，所述的导纱轮ⅴ安装在盛液槽ⅲ上方，所述的盛液槽ⅲ中安装有导纱轮ⅵ，所述的导纱轮ⅵ右上方安装有微孔刮板，所述的微孔刮板固定在纱线集束板上，所述的纱线集束板通过集束安装板进行固定，设置导电纱线的出线方向与水平方向的夹角为20°，纱线在微孔刮板的微孔中心穿过，保证浆膜的圆整均匀；所述的定型热箱单元包括定型热箱机架、定型热箱角度板、定型热箱，定型热箱与水平方向的夹角为20°，纱线直线进入定型热箱保证了纱线上的浆料不与定型热箱接触产生刮料，所述的定型热箱温度在120℃-150℃之间可调，所述的定型热箱固定在定型热箱角度板上，所述的定型热箱角度板安装在定型热箱机架上。3、进一步地，所述的放纱架包括放纱机架、放纱平板、放纱侧架、纱轴、筒子纱、导纱轴ⅰ、导纱轮ⅰ，放纱机架置于水平面，所述的放纱机架安装有放纱平板，放纱平板上垂直安装有纱轴，所述的纱轴上套有筒子纱，所述的筒子纱经过正上方导纱轮ⅰ绕出，所述的导纱轮ⅰ套在导纱轴ⅰ上，所述的导纱轴ⅰ两端分别安装在两个相同的放纱侧架上，所述的放纱侧架垂直安装在放纱平板两侧。4、进一步地，所述的预湿除杂单元包括l型板、盛液槽ⅰ、半h机架、立式轴承座、轴承座固定板、机架固定板、压力缸、下主动压辊ⅰ、上从动压辊ⅰ、导纱轴ⅱ、导纱轮ⅱ，所述的盛液槽ⅰ中安装有导纱轮ⅱ，所述的盛液槽ⅰ安装在半h机架的框架内，所述的导纱轮ⅱ套在导纱轴ⅱ上，所述的导纱轴ⅱ固定在l型板上，所述的l型板螺栓固定在半h机架上，所述的半h机架上安装有立式轴承座，所述的立式轴承座安装在下主动压辊ⅰ两端，所述的下主动压辊ⅰ正上方安装有上从动压辊ⅰ，所述的上从动压辊ⅰ两端安装上立式轴承座，立式轴承座固定在轴承座固定板上，所述的轴承座固定板在压力缸的带动下做上下运动，所述的压力缸安装在机架固定板上，所述的机架固定板固定在半h机架上，所述的下主动压辊ⅰ和上从动压辊ⅰ之间的压力在60kn-100kn之间可调，经过高压辊挤压排出多余水分及纤维间空气。5、进一步地，所述的温烘散纱单元包括温烘散纱单元上模、温烘散纱单元下模、温烘散纱进风口，所述的温烘散纱单元上模开有半圆孔，温烘散纱单元下模开有半圆孔，温烘散纱单元上模和温烘散纱单元下模闭合后组成完整圆孔，所述的温烘散纱单元下模底部开有温烘散纱进风口，所述的温烘散纱进风口在外部引入热风。6、进一步地，所述的等离子改性单元对每根散开的纱线纤维进行表面润湿改性处理，纱线润湿性提升。7、进一步地，所述的高压浆涂单元包括导纱轮ⅲ、盛液槽ⅱ、导纱轮ⅳ、下主动压辊ⅱ、上从动压辊ⅱ，所述的导纱轮ⅲ安装在盛液槽ⅱ中，所述的盛液槽ⅱ上方安装有下主动压辊ⅱ，所述的下主动压辊ⅱ正上方安装有上从动压辊ⅱ，所述的下主动压辊ⅱ和上从动压辊ⅱ压力在70kn-100kn之间可调，压辊表面硬度设置在肖氏硬度为80-90，将所需浆料压入纱线的纤维之间，纱线结构更加紧密提升纱线强力。8、有益效果9、(1)在预湿除杂单元的l型板、盛液槽ⅰ、半h机架、立式轴承座、轴承座固定板、机架固定板、压力缸、下主动压辊ⅰ、上从动压辊ⅰ、导纱轴ⅱ、导纱轮ⅱ的共同作用下，润湿纱线并经过高压辊挤压排出多余水分及纤维间空气，去除了纱线存在的油剂等杂质。10、(2)温烘散纱单元在温烘散纱进风口在外部引入热风，纱线穿过进行纱线微烘干并将纤维径向抱团结构吹成散开状，便于在等离子改性单元对每根纤维进行润湿改性处理，提升浆涂的带液量。11、(3)高压浆涂单元在导纱轮ⅲ、盛液槽ⅱ、导纱轮ⅳ、下主动压辊ⅱ、上从动压辊ⅱ的联合作用下将所需浆料压入纱线的纤维之间，纱线结构更加紧密提升纱线强力。12、(4)浆涂集束单元的微孔刮板固定在纱线集束板上，设置导电纱线的出线方向与水平方向的夹角为20°，纱线在微孔刮板的微孔中心穿过，保证浆膜的圆整均匀进而导电均匀。13、(5)定型热箱单元设置定型热箱与水平方向的夹角为20°，纱线直线进入定型热箱保证了纱线上的浆料不与定型热箱接触产生刮料，增强表面被覆，耐摩擦牢度增强。技术特征：1.一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，其特征在于，放纱架(1)右侧依次安装有预湿除杂单元(2)、温烘散纱单元(3)、等离子改性单元(4)、高压浆涂单元(5)、浆涂集束单元(6)、定型热箱单元(7)；所述的浆涂集束单元(6)包括集束安装板(61)、纱线集束板(62)、微孔刮板(63)、盛液槽ⅲ(64)、导纱轮ⅴ(65)、导纱轮ⅵ(66)，所述的导纱轮ⅴ(65)安装在盛液槽ⅲ(64)上方，所述的盛液槽ⅲ(64)中安装有导纱轮ⅵ(66)，所述的导纱轮ⅵ(66)右上方安装有微孔刮板(63)，所述的微孔刮板(63)固定在纱线集束板(62)，所述的纱线集束板(62)通过集束安装板(61)进行固定，设置导电纱线的出线方向与水平方向的夹角为20°，纱线在微孔刮板的微孔中心穿过；所述的定型热箱单元(7)包括定型热箱机架(71)、定型热箱角度板(72)、定型热箱(73)，所述定型热箱(73)与水平方向的夹角为20°，温度在120℃-150℃之间可调，所述的定型热箱(73)固定在定型热箱角度板(72)上，所述的定型热箱角度板(72)安装在定型热箱机架(71)上。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，其特征在于，所述的放纱架(1)包括放纱机架(11)、放纱平板(12)、放纱侧架(13)、纱轴(14)、筒子纱(15)、导纱轴ⅰ(16)、导纱轮ⅰ(17)，放纱机架(11)置于水平面，所述的放纱机架(11)安装有放纱平板(12)，放纱平板(12)上垂直安装有纱轴(14)，所述的纱轴(14)上套有筒子纱(15)，所述的筒子纱(15)正上方设置有导纱轮ⅰ(17)，所述的导纱轮ⅰ(17)同心套在导纱轴ⅰ(16)上，所述的导纱轴ⅰ(16)两端分别安装在两个相同的放纱侧架(13)上，所述的放纱侧架(13)垂直安装在放纱平板(12)两侧。3.根据权利要求1所述的一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，其特征在于，所述的预湿除杂单元(2)包括l型板(21)、盛液槽ⅰ(22)、半h机架(23)、立式轴承座(24)、轴承座固定板(25)、机架固定板(26)、压力缸(27)、下主动压辊ⅰ(28)、上从动压辊ⅰ(29)、导纱轴ⅱ(210)、导纱轮ⅱ(211)，所述的盛液槽ⅰ(22)中安装有导纱轮ⅱ(211)，所述的盛液槽ⅰ(22)安装在半h机架(23)的框架内，所述的导纱轮ⅱ(211)套在导纱轴ⅱ(210)上，所述的导纱轴ⅱ(210)固定在l型板(21)上，所述的l型板(21)螺栓固定在半h机架(23)上，所述的半h机架(23)上安装有立式轴承座(24)，所述的立式轴承座(24)安装在下主动压辊ⅰ(28)两端，所述的下主动压辊ⅰ(28)正上方安装有上从动压辊ⅰ(29)，所述的上从动压辊ⅰ(29)两端安装上立式轴承座(24)，立式轴承座(24)固定在轴承座固定板(25)上，所述的轴承座固定板(25)在压力缸(27)的带动下做上下运动，所述的压力缸(27)安装在机架固定板(26)上，所述的机架固定板(26)固定在半h机架(23)上，所述的下主动压辊ⅰ(28)和上从动压辊ⅰ(29)之间的压力在60kn-100kn之间可调。4.根据权利要求1所述的一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，其特征在于，所述的温烘散纱单元(3)包括温烘散纱单元上模(31)、温烘散纱单元下模(32)、温烘散纱进风口(33)，所述的温烘散纱单元上模(31)开有半圆孔，温烘散纱单元下模(32)开有半圆孔，温烘散纱单元上模(31)和温烘散纱单元下模(32)闭合后组成完整圆孔，所述的温烘散纱单元下模(32)底部开有温烘散纱进风口(33)，所述的温烘散纱进风口(33)在外部引入热风。5.根据权利要求1所述的一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，其特征在于，所述的高压浆涂单元(5)包括导纱轮ⅲ(51)、盛液槽ⅱ(52)、导纱轮ⅳ(53)、下主动压辊ⅱ(54)、上从动压辊ⅱ(55)，所述的导纱轮ⅲ(51)安装在盛液槽ⅱ(52)中，所述的盛液槽ⅱ(52)上方安装有下主动压辊ⅱ(54)，所述的下主动压辊ⅱ(54)正上方安装有上从动压辊ⅱ(55)，所述的下主动压辊ⅱ(54)和上从动压辊ⅱ(55)压力在70kn-100kn之间可调，压辊表面硬度设置在肖氏硬度为80-90。技术总结本发明涉及复合导电纱线制备技术领域，具体为一种纳米碳素复合导电纱线制备装置，从左到右依次安装有放纱架、预湿除杂单元、温烘散纱单元、等离子改性单元、高压浆涂单元、浆涂集束单元、定型热箱单元，在装置各单元的联合作用下对纱线完成前处理、浆涂、烘干和卷绕，进行复合导电纱线生产。技术研发人员：张沙沙,房宽峻,孔小飞,姚新河,李涛,杨毅,刘成禄,阮新乐,苏同凯,沈允涛受保护的技术使用者：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23