一种径向超声波切边压缝机的制作方法

本技术涉及缝纫机，尤其是指一种径向超声波切边压缝机。背景技术：1、超声波切边压缝机主要是对布料进行超声波切边、压纹或/和压缝加工。现有专利中，中国专利文件公开了一种超声波缝纫机，包括机架、安装在机架上缝纫机架、安装在机架底部的超声波缝纫机构以及安装在机架上的plc控制箱；其特征是还包括安装在缝纫机架上的控制屏和固定机构、安装在超声波缝纫机构上的散热机构以及安装在机架上的导向机构；所述固定机构包含滑动安装在缝纫机架上的滑动架、安装在滑动架上的伺服电机一以及活动安装在滑动架上且与电机传动连接的压紧轮；所述固定机构还包括安装在缝纫机架上且与滑动架连接的气缸。该专利在加工时，布料移动的过程中容易出现褶皱、扭曲等问题而导致卡料，使得加工质量差，加工不稳定。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种径向超声波切边压缝机。2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：3、一种径向超声波切边压缝机，其包括机台、装设于机台的顶部的支架、装设于支架的升降驱动机构、装设于升降驱动机构的升降端的升降座、装设于升降座的第一转动驱动机构、转动连接于升降座并装设于第一转动驱动机构的转动端的切边压缝轮、装设于升降座的弹性下压机构、转动连接于弹性下压机构的弹性下压端的压轮、传动连接于切边压缝轮与压轮之间的传动带、装设于机台的底部的第二转动驱动机构、转动设置于机台的底部并与第二转动驱动机构的转动端连接的超声波器及装设于超声波器的输出端的超声波焊盘，机台的台面开设有切边压缝孔，超声波焊盘经由切边压缝孔突伸至机台的台面，切边压缝轮与超声波焊盘上下对应设置，切边压缝轮与超声波焊盘之间形成切边压缝间隙，压轮与机台的台面之间形成压料间隙。4、进一步地，弹性下压机构包括装设于升降座的固定座、升降地滑动连接于固定座的滑座、滑动贯穿固定座的轴杆、装设于轴杆并用于与固定座的顶面抵触的限位块及弹性地夹设于固定座与滑座之间的弹性件，轴杆的底端与滑座固定连接，压轮转动连接于滑座。5、进一步地，轴杆为螺杆，限位块为螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹连接。6、进一步地，弹性件为弹簧，弹簧套设于轴杆外。7、进一步地，滑座经由导轨与固定座滑动连接。8、进一步地，机台的底部装设有散热罩，第二转动驱动机构、超声波器和超声波焊盘均位于散热罩内。9、进一步地，第一转动驱动机构包括装设于升降座的第一电机、装设于第一电机的输出轴的第一传动轮、转动连接于升降座的底端的第二传动轮及传动连接于第一传动轮与第二传动轮之间的同步带，切边压缝轮与第二传动轮同轴连接。10、进一步地，升降座的内部设置有传动空间，第一传动轮、第二传动轮和同步带均位于传动空间内。11、进一步地，机台的台面装设有导向限位板，导向限位板位于切边压缝轮远离压轮的一侧。12、进一步地，导向限位板与机台的台面之间形成导料间隙。13、本实用新型的有益效果：在实际应用中，升降驱动机构将升降座升起，使得切边压缝轮与超声波焊盘之间形成的切边压缝间隙变大，压轮与机台的台面之间形成的压料间隙也变大，便于操作人员放置布料，此时操作人员将布料放置在压料间隙和切边压缝间隙内，接着升降驱动机构驱动升降座连带压轮和切边压缝轮下降，直至压轮在弹性下压机构的弹性作用下弹性压紧布料，切边压缝轮与超声波焊盘分别与布料的上下两侧接触，且第一转动驱动机构驱动切边压缝轮转动，转动的切边压缝轮在传动带的传动下带动压轮同步转动，第二转动驱动机构驱动超声波器连带超声波焊盘同步转动，超声波器驱动超声波焊盘高频振动，切边压缝轮的转动方向与超声波焊盘的转动方向相反，使得切边压缝轮与超声波焊盘配合以对布料进行超声波切边、压纹或/和压缝加工，在此过程中，转动的压轮、切边压缝轮和超声波焊盘配合以驱动切边或/和压缝加工后的布料向前移动。本实用新型在对布料进行超声波切边、压纹或/和压缝加工的过程中，通过压轮和弹性下压机构配合以对不同厚度的布料进行弹性压紧输送，使用范围广，提高了布料移动的稳定性，避免了布料在移动过程中出现褶皱等问题而导致卡料、切边压缝质量差和工作不稳定。技术特征：1.一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：包括机台(1)、装设于机台(1)的顶部的支架(2)、装设于支架(2)的升降驱动机构(3)、装设于升降驱动机构(3)的升降端的升降座(4)、装设于升降座(4)的第一转动驱动机构(5)、转动连接于升降座(4)并装设于第一转动驱动机构(5)的转动端的切边压缝轮(6)、装设于升降座(4)的弹性下压机构(7)、转动连接于弹性下压机构(7)的弹性下压端的压轮(8)、传动连接于切边压缝轮(6)与压轮(8)之间的传动带(9)、装设于机台(1)的底部的第二转动驱动机构(10)、转动设置于机台(1)的底部并与第二转动驱动机构(10)的转动端连接的超声波器(11)及装设于超声波器(11)的输出端的超声波焊盘(12)，机台(1)的台面开设有切边压缝孔(13)，超声波焊盘(12)经由切边压缝孔(13)突伸至机台(1)的台面，切边压缝轮(6)与超声波焊盘(12)上下对应设置，切边压缝轮(6)与超声波焊盘(12)之间形成切边压缝间隙(14)，压轮(8)与机台(1)的台面之间形成压料间隙(15)。2.根据权利要求1所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：弹性下压机构(7)包括装设于升降座(4)的固定座(16)、升降地滑动连接于固定座(16)的滑座(17)、滑动贯穿固定座(16)的轴杆(18)、装设于轴杆(18)并用于与固定座(16)的顶面抵触的限位块(19)及弹性地夹设于固定座(16)与滑座(17)之间的弹性件(20)，轴杆(18)的底端与滑座(17)固定连接，压轮(8)转动连接于滑座(17)。3.根据权利要求2所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：轴杆(18)为螺杆，限位块(19)为螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：弹性件(20)为弹簧，弹簧套设于轴杆(18)外。5.根据权利要求2所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：滑座(17)经由导轨(21)与固定座(16)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：机台(1)的底部装设有散热罩(29)，第二转动驱动机构(10)、超声波器(11)和超声波焊盘(12)均位于散热罩(29)内。7.根据权利要求1所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：第一转动驱动机构(5)包括装设于升降座(4)的第一电机(22)、装设于第一电机(22)的输出轴的第一传动轮(23)、转动连接于升降座(4)的底端的第二传动轮(24)及传动连接于第一传动轮(23)与第二传动轮(24)之间的同步带(25)，切边压缝轮(6)与第二传动轮(24)同轴连接。8.根据权利要求7所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：升降座(4)的内部设置有传动空间(28)，第一传动轮(23)、第二传动轮(24)和同步带(25)均位于传动空间(28)内。9.根据权利要求1所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：机台(1)的台面装设有导向限位板(26)，导向限位板(26)位于切边压缝轮(6)远离压轮(8)的一侧。10.根据权利要求9所述的一种径向超声波切边压缝机，其特征在于：导向限位板(26)与机台(1)的台面之间形成导料间隙(27)。技术总结本技术涉及缝纫机技术领域，是指一种径向超声波切边压缝机，包括机台、支架、升降驱动机构、升降座、第一转动驱动机构、切边压缝轮、弹性下压机构、压轮、传动带、第二转动驱动机构、超声波器及超声波焊盘，机台的台面开设有切边压缝孔，超声波焊盘经由切边压缝孔突伸至机台的台面，切边压缝轮与超声波焊盘上下对应设置，切边压缝轮与超声波焊盘之间形成切边压缝间隙，压轮与机台的台面之间形成压料间隙。本技术在对布料进行超声波切边或/和压缝加工的过程中，通过压轮和弹性下压机构配合以对不同厚度的布料进行弹性压紧输送，使用范围广，提高了布料移动的稳定性，避免了布料在移动过程中出现褶皱等问题而导致卡料和切边压缝质量差。技术研发人员：赖源洲,赖钦华受保护的技术使用者：东莞市美顺机电科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23