一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺及其制备的玻
发布日期：2024-09-03 浏览次数： 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线：4006-054-001 微信：15998557370
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| 摘要： | 本发明涉及玻璃纤维布，尤其是涉及一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺及其制备的玻璃纤维布。、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维... | ||
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本发明涉及玻璃纤维布，尤其是涉及一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺及其制备的玻璃纤维布。背景技术：1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。电子级玻璃纤维布是由电子级玻璃纤维纱织造而成，是覆铜板及印制电路板工业必不可少的基础材料。2、覆铜板主要是用来制造印制电路板，以供对电子元器件起到支撑和互相连接、互相绝缘的作用，被称为印制电路板的重要基础材料。它是所有电子整机，包括航空、航天、遥感、遥测、遥控、通讯、计算机、工业控制、家用电器、甚至高级儿童玩具等等一切电子产品，都不可缺少的重要电子材料。随着电子设备不断更新迭代，对使用覆铜板的导电性能要求更高；为适应当前覆铜板的生产要求，现提出一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺。技术实现思路1、本发明的第一目的在于提供一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺。2、本发明的第二目的在于提供一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺制备的玻璃纤维布，采用该电子级玻璃纤维布生产得到的覆铜板具有较好的导电性，能够适应当前覆铜板生产的性能要求。3、本发明提供的一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺，包括以下步骤：4、s1.将电子玻璃纤维纱整经后进行上浆，上浆后的经纱卷绕在经轴上，将经轴并经后得到织轴；5、s2.采用喷气式织布机进行织造，将织轴依次穿综，并在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；6、s3.将玻璃纤维胚布在退浆和表面处理后，得到玻璃纤维布；7、s4.将玻璃纤维布进行高温高湿处理，得到开纤均匀的玻璃纤维布。8、优选地，所述退浆包括依次进行的一次退浆和二次退浆。9、优选地，所述一次退浆的退浆温度为380-400℃，线速为105-111m/min，所述二次退浆浆温度为350-370℃，退浆时间为44-46h。10、优选地，所述退浆后进行6-24h的自然降温冷却。11、优选地，所述表面处理采用的处理剂包括硅烷偶联剂。表面处理起到了增强柔韧度的效果。12、优选地，所述高温高湿处理的具体步骤为：将玻璃纤维布卷至有垫布的退浆轮上；之后进入高温高湿炉在蒸汽环境下进行处理。13、优选地，所述高温高湿处理的条件：温度为50±10℃，湿度为80±20％，反应时间为5-10天。14、优选地，所述退浆轮侧壁上均匀分布有若干通孔，所述通孔的孔径为18-22mm。优选通孔的孔径为20mm，孔径较大，便于蒸汽进入布卷内部，提高温度传输效果。15、优选地，所述垫布为电子玻纤布1080表面处理之前的bh布。该垫布并未进行开纤和表面处理，经纬纱之间的间隙更大更均匀，便于蒸汽更快的进入布卷的中层和底层，也提高了温度传输速率。16、本发明还提供了一种上述处理工艺制备得到的开纤均匀的玻璃纤维布。17、有益效果：18、本发明对表面处理后的玻璃纤维布进行了高温高湿处理，能够使透气度更低，布面更加紧密光滑；还能够使玻璃纤维布的经纬纱宽度更加均匀，保证了玻璃纤维布的性能稳定性。19、本发明提供的制备方法适用于多种电子玻纤布，能够对电子玻纤布的物性进行提升，采用高温高湿处理后的玻璃纤维布生产得到的覆铜板导电率提升，更容易适应不断进步的电子设备对覆铜板的性能需求。技术特征：1.一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述退浆包括依次进行的一次退浆和二次退浆。3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述一次退浆的退浆温度为380-400℃，线速为105-111m/min，所述二次退浆浆温度为350-370℃，退浆时间为44-46h。4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述退浆后进行6-24h的自然降温冷却。5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述表面处理采用的处理剂包括硅烷偶联剂。6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述高温高湿处理的具体步骤为：将玻璃纤维布卷至有垫布的退浆轮上；之后进入高温高湿炉在蒸汽环境下进行处理。7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述高温高湿处理的条件：温度为50±10℃，湿度为80±20％，反应时间为5-10天。8.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述退浆轮侧壁上均匀分布有若干通孔，所述通孔的孔径为18-22mm。9.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述垫布为电子玻纤布1080表面处理之前的bh布。10.根据权利要求1-9任一所述的处理工艺制备得到的开纤均匀的玻璃纤维布。技术总结本发明涉及玻璃纤维布技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维布高温高湿处理工艺及其制备的玻璃纤维布。本发明处理工艺包括以下步骤：S1.将电子玻璃纤维纱整经后进行上浆，上浆后的经纱卷绕在经轴上，将经轴并经后得到织轴；S2.采用喷气式织布机进行织造，将织轴依次穿综，并在喷气织布机上投纬，不同经纬密度交织而成玻璃纤维坯布；S3.将玻璃纤维胚布在退浆和表面处理后，得到玻璃纤维布；S4.将玻璃纤维布进行高温高湿处理，得到开纤均匀的玻璃纤维布。本发明对表面处理后的玻璃纤维布进行了高温高湿处理，能够使透气度更低，布面更加紧密光滑；还能够使玻璃纤维布的经纬纱宽度更加均匀，保证了玻璃纤维布的性能稳定性。技术研发人员：景振燕,陶应龙,代义飞受保护的技术使用者：河南光远新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23
