缝纫机的气动剪刀结构的制作方法

本技术涉及缝纫机的气动剪刀结构，属于缝纫机。背景技术：1、缝纫机(sewing machine)是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。2、缝纫机在缝合布料后，通常会使用到剪刀对线头进行剪短，现有的技术中大都人工使用机械剪刀剪短线头，容易留线头漏掉线头，为此，我们设一种缝纫机的气动剪刀结构。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供缝纫机的气动剪刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机的气动剪刀结构，包括剪刀安装板、剪刀板底座罩和顶部连接板，所述剪刀安装板和剪刀板底座罩之间以及剪刀安装板和顶部连接板之间均为螺纹装配连接，所述剪刀安装板正面的一侧通过压簧活动安装有第一剪刀臂，所述剪刀安装板正面的另一侧固定安装有第二剪刀臂，所述第二剪刀臂的刀刃与第一剪刀臂的刀刃对应，所述剪刀安装板正面的顶部开设有剪切槽，所述剪刀安装板正面的边角处开设有导向块通孔，所述顶部连接板的一侧固定安装有机架安装座，机架安装座的一端固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有顶杆头，所述顶杆头与第一剪刀臂的尾端连接。3、在上述的缝纫机的气动剪刀结构中，所述第一剪刀臂的中部安装有复位弹簧，所述复位弹簧与剪刀安装板连接。4、在上述的缝纫机的气动剪刀结构中，所述剪刀安装板的外轮廓尺寸、剪刀板底座罩的外轮廓尺寸和顶部连接板的外轮廓尺寸均相等。5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：6、1.本实用新型缝纫机的气动剪刀结构，通过设置气动推杆带动顶杆头运动，进而驱动第一剪刀臂作出张开的动作，与第二剪刀臂分开，使得线头位于第二剪刀臂和第一剪刀臂之间的刀刃处，在复位弹簧的作用下，气动推杆推料消失，第一剪刀臂复位，与第二剪刀臂接触，便于对线头进行剪短，轻松快速直接剪掉缝纫后残余线头不留线头不漏掉线头。技术特征：1.缝纫机的气动剪刀结构，包括剪刀安装板(1)、剪刀板底座罩(2)和顶部连接板(3)，其特征在于，所述剪刀安装板(1)和剪刀板底座罩(2)之间以及剪刀安装板(1)和顶部连接板(3)之间均为螺纹装配连接，所述剪刀安装板(1)正面的一侧通过压簧(5)活动安装有第一剪刀臂(4)，所述剪刀安装板(1)正面的另一侧固定安装有第二剪刀臂(7)，所述第二剪刀臂(7)的刀刃与第一剪刀臂(4)的刀刃对应，所述剪刀安装板(1)正面的顶部开设有剪切槽(6)，所述剪刀安装板(1)正面的边角处开设有导向块通孔(9)，所述顶部连接板(3)的一侧固定安装有机架安装座(12)，机架安装座(12)的一端固定安装有气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的输出端固定连接有顶杆头(10)，所述顶杆头(10)与第一剪刀臂(4)的尾端连接。2.根据权利要求1所述的缝纫机的气动剪刀结构，其特征在于：所述第一剪刀臂(4)的中部安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)与剪刀安装板(1)连接。3.根据权利要求1所述的缝纫机的气动剪刀结构，其特征在于：所述剪刀安装板(1)的外轮廓尺寸、剪刀板底座罩(2)的外轮廓尺寸和顶部连接板(3)的外轮廓尺寸均相等。技术总结本技术公开了缝纫机的气动剪刀结构，包括剪刀安装板、剪刀板底座罩和顶部连接板，剪刀安装板正面的顶部开设有剪切槽，剪刀安装板正面的边角处开设有导向块通孔，顶部连接板的一侧固定安装有机架安装座，机架安装座的一端固定安装有气动推杆，气动推杆的输出端固定连接有顶杆头，顶杆头与第一剪刀臂的尾端连接。本技术通过设置气动推杆带动顶杆头运动，进而驱动第一剪刀臂作出张开的动作，与第二剪刀臂分开，使得线头位于第二剪刀臂和第一剪刀臂之间的刀刃处，在复位弹簧的作用下，气动推杆推料消失，第一剪刀臂复位，与第二剪刀臂接触，便于对线头进行剪短，轻松快速直接剪掉缝纫后残余线头不留线头不漏掉线头。技术研发人员：罗海荣受保护的技术使用者：宁波信力盛科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/7/18