一种碳纤维编织机及其使用方法与流程

本技术涉及编织机，更具体地说，涉及一种碳纤维编织机及其使用方法。背景技术：1、碳纤维材料具有质轻、高强度、高模量、耐高低温、耐腐蚀、抗冲刷及溅射以及良好的可设计性、可复合性等一系列其他材料所不可替代的优良性能，因此碳纤维常用做各类物品的编织材料。2、现有技术公开号为cn218621310u的文献提供一种鱼竿表面碳纤维编织机，该装置通过走马锭中安装了软弹簧，对作用力更敏感，可防止在编织过程中走马锭将碳纤维扯断，输送机构根据鱼竿设计结构，与编织机构同步运行，鱼竿全程直线行走，拉力的方向持续稳定，可保证编织碳纤维的致密程度均一。3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：当需要增加或减少碳纤维编织线的数量是，碳纤维辊跟换困难，不易操作，更换周期长，增大生产成本。4、针对上述中的相关技术中，发明人认为可通过设计快速拆卸结构，降低换辊难度。鉴于此，我们提出一种碳纤维编织机及其使用方法。技术实现思路1、1.要解决的技术问题2、本技术的目的在于提供一种碳纤维编织机及其使用方法，解决了现有技术中碳纤维辊更换难度大，更换周期长的技术问题，实现了降低跟换难度，提高更换效率的技术效果。3、2.技术方案4、本技术实施例提供了一种碳纤维编织机，包括固定架，用于支撑固定；5、所述固定架上转动设置有第一转动组件，用于带动线卷转动；6、所述固定架上转动设置有第二转动组件，用于编织线导向；7、所述固定架上设置有驱动组件，驱动组件用于第一转动组件和第二转动组件同步转动；8、所述第一转动组件上设置有若干限位组件，用于线卷的限位；9、所述第一转动组件上设置有若干调节组件，用于控制限位组件在第一转动组件上运动。10、通过采用上述技术方案，通过将待使用的若干线卷套转在第一转动组件上，并通过限位组件对线卷进行限位，线卷上的编织线穿过第二转动组件并将端部固定，通过驱动组件带动第一转动组件和第二转动组件同步转动，实现编织工作，在需要换线或减少编织线数量时，通过推动调节组件带动限位组件内收，从而可快速的将线卷取下，降低换线难度，提高操作效率。11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一转动组件包括第一转动板，第一转动板与固定架转动连接，第一转动板上转动连接有若干套管，线卷的内衬管套装在套管上，套管上开设有若干限位孔，限位组件与限位孔滑动配合，套管内设置有内杆，内杆上设置有若干导向杆，限位组件与导向杆滑动连接，导向杆上套装有弹性件，弹性件的一端与内杆固定连接，另一端与限位组件固定连接，内杆的一端设置有顶板，调节组件与顶板连接。12、通过采用上述技术方案，通过将线卷的内衬管套装在套管上，并通过限位组件对线卷的内衬管限位，有效的保证线卷安装后的稳定性，线卷的内衬管在放线时可以跟随编织线的转动跟随转动，同时套管也可跟随转动，降低线卷卡死风险。13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二转动组件包括第二转动板，第二转动板与固定架转动连接，第二转动板上设置有若干导向孔，导向孔的两端安装有圆环，第二转动板上设置有连接架，连接架上设置有若干连接环，编织线穿过导向孔和连接环，连接环的数量与导向孔的数量对应。14、通过采用上述技术方案，圆环用于降低编织线的摩擦，从而降低编织线断开风险，连接环用于将若干编织线合拢收缩，减小其横截面积。15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，第一电机安装在固定架上，第一电机的输出轴与转轴固定连接，转轴与固定架转动连接，第一齿轮安装在第一转动板上，第二齿轮安装在第二转动板上，转轴上设置有两组第三齿轮，第一齿轮与对应的第三齿轮啮合传动，第二齿轮与对应的第三齿轮啮合传动。16、通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动转轴转动，进而带动两个第三齿轮转动，通过啮合传动带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现第一转动板和第二转动板同步转动，有效的避免处在第一转动板和第二转动板之间的编织线发生缠绕，保证编织的有序进行。17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述限位组件包括限位块和伸缩杆，限位块与限位孔滑动配合，限位块与导向杆滑动连接，弹性件的一端与限位块固定连接，伸缩杆由若干个相互滑动的连接杆构成，伸缩杆的一端与限位块转动连接，另一端与内杆转动连接，限位块上设置有倾斜面，限位块上设置有定位块。18、通过采用上述技术方案，在线卷安装时，线卷的内衬管顶在倾斜面上，弹性件压缩，伸缩杆收缩，限位块滑入限位孔内，线卷的内衬管套在套管上后，在弹性件的作用下，限位块滑出限位孔对内衬管限位，定位块顶在套管的内壁定位。19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调节组件包括顶杆，顶杆与套管滑动配合，顶杆内开设有凹槽，顶板与凹槽滑动配合，凹槽内设置有弹性体，弹性体的一端与顶板固定连接，另一端与凹槽内壁固定连接顶杆的端部设置有坡口。20、通过采用上述技术方案，在对线卷进行拆卸更换时，通过推动顶杆在套管内移动，进而是坡口顶在伸缩杆上，从而使伸缩杆带动限位块滑入限位孔内，从而实现线卷从套管上脱离，在弹性体的作用下，推定顶杆复位，从而是限位块再次滑出限位孔限位，操作简单方便。21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括若干控制组件和收卷辊，收卷辊安装在升降架上，升降架用于调节收卷辊的高度；22、所述控制组件包括第二电机，第二电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与固定架转动连接，丝杆上螺纹配合有滑动架，滑动架与固定架滑动连接，滑动架上设置有限位环。23、通过采用上述技术方案，将编织线穿过限位环并固定在收卷辊上，与第二转动组件最近的限位环的中轴线与第一转动板的轴线共线，通过调节与收卷辊最接近的限位环移动，从而将编织后的线绳均匀的收卷在收卷辊上。24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括支撑管，支撑管固定在固定架上，支撑管穿过第一转动板和第二转动板，支撑管与第一转动板共轴线。25、通过采用上述技术方案，将收卷辊降低，若干限位环在丝杆的带动下移动至一端，避免发生干涉，通过将待编织的杆状物体插入支撑管内，并在其首端或尾端设置传输部件带动杆状物匀速移动，将编织线的一端固定在杆状物上，通过编织线的缠绕及杆状物的同步输送，实现对其表面的编织。26、本技术实施例还公开了一种碳纤维编织机的使用方法，包括以下步骤：27、s1、线卷的内衬管顶在倾斜面上，弹性件压缩，伸缩杆收缩，限位块滑入限位孔内，线卷的内衬管套在套管上后，在弹性件的作用下，限位块滑出限位孔对内衬管限位，定位块顶在套管的内壁定位；28、s2、将编织线穿过对应的导向孔和连接环并将编织线的自由端固定；29、s3、第一电机的输出轴带动转轴转动，进而带动两个第三齿轮转动，通过啮合传动带动第一齿轮和第二齿轮转动，带动第一转动板和第二转动板同步转动，对若干编织线进行编织；30、s4、线卷拆卸时，推动顶杆在套管内移动，进而是坡口顶在伸缩杆上，从而使伸缩杆带动限位块滑入限位孔内，弹性件和弹性体压缩；31、s5、线卷从套管上脱离，在弹性件和弹性体的作用下，推定顶杆复位，限位块再次滑出限位孔限位。32、3.有益效果33、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：34、1.本技术通过将线卷套转在第一转动组件上，并通过限位组件对线卷进行限位，在需要换线或减少编织线数量时，通过推动调节组件带动限位组件内收，从而可快速的将线卷取下，降低换线难度，提高操作效率。35、2.本技术通过将线卷的内衬管套装在套管上，并通过限位组件对线卷的内衬管限位，有效的保证线卷安装后的稳定性，线卷的内衬管在放线时可以跟随编织线的转动跟随转动，同时套管也可跟随转动，降低线卷卡死风险。36、3.本技术通过两个第三齿轮啮合传动带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现第一转动板和第二转动板同步转动，有效的避免处在第一转动板和第二转动板之间的编织线发生缠绕，保证编织的有序进行。37、4.本技术通过在线卷安装时，线卷的内衬管顶在倾斜面上，弹性件压缩，伸缩杆收缩，限位块滑入限位孔内，线卷的内衬管套在套管上后，在弹性件的作用下，限位块滑出限位孔对内衬管限位，在对线卷进行拆卸更换时，通过推动顶杆在套管内移动，进而使坡口顶在伸缩杆上，从而使伸缩杆带动限位块滑入限位孔内，从而实现线卷从套管上脱离，操作简单方便，降低安装拆卸难度。38、将编织线穿过限位环并固定在收卷辊上，与第二转动组件最近的限位环的中轴线与第一转动板的轴线共线，通过调节与收卷辊最接近的限位环移动，从而将编织后的线绳均匀的收卷在收卷辊上。39、5.本技术通过若干控制组件、收卷辊、升降架和支撑管的设置，可实现多种编织工艺，灵活性高。