一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备的制作方法

本技术涉及竹炭纤维混纺纱线，尤其涉及一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备。背景技术：1、竹炭纤维，是取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，其独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，而为了增加竹炭纤维的性能，会将竹炭纤维与其他的纤维进行混纺，通过与其他的纤维混纺得到竹炭纤维混纺纱线，而对于竹炭纤维混纺纱线的加工来说，一般需要对竹炭纤维混纺纱线进行前期清洗，以便于清洗掉纱线上的尘土。2、但是现有的对竹炭纤维混纺纱线清洗的设备大多是通过浸泡方式实现纱线的清洗，使得竹炭纤维混纺纱线浸泡的时间较长，且竹炭纤维混纺纱线浸泡的时候一直堆积在一个地方同时纱线还是处在相互黏结的状态，进而导致竹炭纤维混纺纱线清洗不干净，因此提出了一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱表面设置有输送组件，所述清洗箱内部固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有连接管，所述连接管的表面固定设置有安装管，所述安装管内部固定设置有喷嘴，所述清洗箱内部设置有导向组件，所述清洗箱左侧设置有放卷组件，所述清洗箱右侧设置有收卷组件，所述清洗箱内部固定设置有过滤网。4、优选的，所述输送组件包括设置于清洗箱前侧的安装板，所述安装板的顶部固定设置有高压水泵，所述高压水泵的进水端固定设置有进水管，所述进水管的后端贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内部，所述高压水泵的出水端固定设置有出水管，所述出水管的出水端固定设置有分流管，所述分流管的出水端固定安装在连接管的进水端。5、优选的，所述导向组件包括设置在清洗箱内部的右固定轴和左固定轴，所述右固定轴表面转动设置有右导向轮，所述左固定轴表面转动设置有左导向轮。6、优选的，所述收卷组件包括设置于清洗箱右侧的保护外壳，所述保护外壳的前侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿保护外壳延伸至保护外壳的内部并固定设置有转动轴，所述转动轴表面固定设置有蜗杆套，所述蜗杆套表面啮合设置有蜗轮，所述蜗轮内部固定设置有收卷轴，所述收卷轴与保护外壳转动连接设置。7、优选的，所述喷嘴的数量为若干个，且若干个喷嘴呈对称式分布。8、优选的，所述放卷组件包括设置于清洗箱左侧的支撑板，所述支撑板顶部固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有放卷轴。9、优选的，所述右导向轮和左导向轮的数量均为若干个，且若干个右导向轮和若干个左导向轮均线性阵列式分布。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、该竹炭纤维混纺纱线清洗设备，输送组件内设置的高压水泵通过进水管将清洗箱内的水流抽出，水流通过出水管和分流管进入连接管内部，并通过安装管进入喷嘴内喷出，且清洗的水流通过过滤网过滤进行循环利用；实现了便于对竹炭纤维混纺纱线表面进行冲洗的目标，避免了需要将竹炭纤维混纺纱线浸泡在水中进行清理的情况，避免了竹炭纤维混纺纱线浸泡的时候一直堆积在一个地方造成竹炭纤维混纺纱线清洗不干净的情况。12、2、该竹炭纤维混纺纱线清洗设备，通过左固定轴、右导向轮、右固定轴和左导向轮的设置，便于在竹炭纤维混纺纱线清洗时对竹炭纤维混纺纱线进行导向，避免了竹炭纤维混纺纱线清洗时与喷嘴出现错位造成清洗不干净的情况。13、3、该竹炭纤维混纺纱线清洗设备，收卷组件内设置的驱动电机通过转动轴带动蜗杆套转动，使得蜗轮带动收卷轴转动，收卷轴带动收卷辊转动对竹炭纤维混纺纱线进行收卷，从而便于对清洗的竹炭纤维混纺纱线清洗进行收卷。技术特征：1.一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)表面设置有输送组件，所述清洗箱(1)内部固定设置有固定框(8)，所述固定框(8)的内部固定设置有连接管(7)，所述连接管(7)的表面固定设置有安装管(9)，所述安装管(9)内部固定设置有喷嘴(10)，所述清洗箱(1)内部设置有导向组件，所述清洗箱(1)左侧设置有放卷组件，所述清洗箱(1)右侧设置有收卷组件，所述清洗箱(1)内部固定设置有过滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述输送组件包括设置于清洗箱(1)前侧的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定设置有高压水泵(3)，所述高压水泵(3)的进水端固定设置有进水管(4)，所述进水管(4)的后端贯穿清洗箱(1)并延伸至清洗箱(1)的内部，所述高压水泵(3)的出水端固定设置有出水管(5)，所述出水管(5)的出水端固定设置有分流管(6)，所述分流管(6)的出水端固定安装在连接管(7)的进水端。3.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述导向组件包括设置在清洗箱(1)内部的右固定轴(11)和左固定轴(13)，所述右固定轴(11)表面转动设置有右导向轮(12)，所述左固定轴(13)表面转动设置有左导向轮(14)。4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述收卷组件包括设置于清洗箱(1)右侧的保护外壳(19)，所述保护外壳(19)的前侧固定设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端贯穿保护外壳(19)延伸至保护外壳(19)的内部并固定设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)表面固定设置有蜗杆套(22)，所述蜗杆套(22)表面啮合设置有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)内部固定设置有收卷轴(24)，所述收卷轴(24)与保护外壳(19)转动连接设置。5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(10)的数量为若干个，且若干个喷嘴(10)呈对称式分布。6.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述放卷组件包括设置于清洗箱(1)左侧的支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部固定设置有固定板(17)，所述固定板(17)顶部固定设置有放卷轴(18)。7.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，其特征在于，所述右导向轮(12)和左导向轮(14)的数量均为若干个，且若干个右导向轮(12)和若干个左导向轮(14)均线性阵列式分布。技术总结本技术公开了一种竹炭纤维混纺纱线清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱表面设置有输送组件，所述清洗箱内部固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有连接管，所述连接管的表面固定设置有安装管，所述安装管内部固定设置有喷嘴，所述清洗箱内部设置有导向组件，所述清洗箱左侧设置有放卷组件。水流通过出水管和分流管进入连接管内部，并通过安装管进入喷嘴内喷出，且清洗的水流通过过滤网过滤进行循环利用，实现了便于对竹炭纤维混纺纱线表面进行冲洗的目标，避免了需要将竹炭纤维混纺纱线浸泡在水中进行清理的情况，避免了竹炭纤维混纺纱线浸泡的时候一直堆积在一个地方造成竹炭纤维混纺纱线清洗不干净的情况。技术研发人员：沈鸿雁受保护的技术使用者：浙江铠悦新材料科技股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18