一种缝纫机开扣眼方法、系统、存储介质及智能

本技术涉及缝纫机缝纫技术的领域，尤其是涉及一种缝纫机开扣眼方法、系统、存储介质及智能终端。背景技术：1、锁扣眼缝纫机，是在放置于送布台上的布料上形成称为圆眼的钮扣孔，并在形成该圆眼之前或形成之后在圆眼的周围施加锁缝的缝纫机。2、在这种缝纫机上，由与机针的上下运动及摆动运动协同运动的旋梭的动作，并用面线和底线在布料上形成锁缝线迹。并且，有时在这种线迹中缝入称为芯线的粗线。而且切布刀从布料的上方向布料下降，并且切布刀对正配置在布料下方的承刀台并与其重合，以此在布料上形成圆扣眼。另外，为了在缝制时或切布时把布料牢靠地保持在送布台上，锁扣眼缝纫机还具有把布料夹持在压布机构的压脚与送布台之间的压布机构。3、现有技术中存在以下问题，通常情况下该缝纫机由于切刀的问题导致仅能够切出一个规格大小的扣眼，一旦扣眼尺寸不同，则需要更换不同的刀片，成本较高，尚有改进的空间。技术实现思路1、为了改善扣眼尺寸不同，则需要更换不同的刀片，成本较高的问题，本技术提供一种缝纫机开扣眼方法、系统、存储介质及智能终端。2、第一方面，本技术提供一种缝纫机开扣眼方法，采用如下的技术方案：3、一种缝纫机开扣眼方法，包括：4、获取需求扣眼尺寸；5、基于需求扣眼尺寸和预设的单次切刀尺寸计算出切刀下落次数和切刀尺寸余量；6、基于切刀尺寸余量和单次切刀尺寸确定返回距离；7、发送预设的切刀可切割信号并接收预设的切刀切割信号；8、于接收到切刀可切割信号时预设的切刀机构控制切刀向下移动预设的单次切刀距离，然后返回预设的原始高度，并发出切刀切割信号；9、于接收到切刀切割信号时预设的压边机构控制布料前进单次切刀尺寸并累计切割次数，并继续发送切刀可切割信号；10、于切割次数等于切刀下落次数且接收到切刀切割信号时压边机构控制布料前进切刀尺寸余量，并继续发送切刀可切割信号。11、通过采用上述技术方案，根据切刀尺寸和需要的扣眼尺寸从而计算出切刀下落次数和最后一次切刀需要回退的距离，从而对不同尺寸的扣眼都可以进行切割，无需更换切刀类别，降低了缝纫机的成本。12、可选的，还包括若切刀下落次数为0时开扣眼的方法，该方法包括：13、基于切刀尺寸余量从预设的下落数据库中查找到对应的下落距离；14、发送切刀可切割信号和下落距离；15、于接收到切刀可切割信号时切刀机构控制切刀向下移动下落距离，然后返回原始高度，所述切刀的刀口沿扣眼的长度方向呈倾斜设置。16、通过采用上述技术方案，当尺寸小于切刀的固有尺寸时，由于切刀的刃口具有倾斜度，故当切刀下落的距离不同时可以开出小于切刀固有尺寸的口子，故仍然可以实现小于切刀的尺寸的扣眼的切割，无需更换切刀类别，进一步降低了缝纫机的成本。17、可选的，还包括若切刀下落次数大于0时开扣眼的另一种方法，该方法包括：18、于切刀尺寸余量不存在时将切刀尺寸余量更新为单次切刀尺寸并基于切刀尺寸余量更新切刀下落次数；19、于切刀尺寸余量存在或者切刀尺寸余量更新为单次切刀尺寸时基于返回距离和切刀下落次数确定平均返回距离；20、基于单次切刀尺寸和平均返回距离计算出平均前进尺寸；21、于切割次数等于0时发送切刀可切割信号并接收切刀切割信号；22、于切割次数大于1时且接收到切刀切割信号时压边机构控制布料前进平均前进尺寸，并继续发送切刀可切割信号。23、通过采用上述技术方案，通过将每次前进的距离平均化，一方面，使得每次都可以完整的下落切刀，无需在最后一次的时候改变切刀的行程，从而不会因为衣服的韧性而导致实际没有切完的情况发生，提高了开扣眼的效率和准确性；另一方面，在每次从前一个切口的位置进行切割，使得无需使用较大的力气将布料戳破，从而使得整个布料在切割过程中较为流畅，提高了开扣眼的效率。24、可选的，还包括压边机构是否控制布料前进平均前进尺寸的判断方法，该方法包括：25、基于平均返回距离和单次切刀尺寸确定返回比例；26、若返回比例大于预设的高效比例，则压边机构控制布料前进单次切刀尺寸或切刀尺寸余量；27、若返回比例小于高效比例，则压边机构控制布料前进平均前进尺寸。28、通过采用上述技术方案，通过确定返回比例从而得知切割的性价比，当切割的过程中单次仅切割一小段而使得切割性价比不高时，则可以采用每次前进单个刀片的尺寸的方法，而当切割性价比较高时，则可以采用每次前进平均前进尺寸的方法，使得整个切割过程更加具备灵活性。29、可选的，还包括平均返回距离的核对方法，该方法包括：30、于切刀机构控制切刀向下移动时获取下落压力；31、基于平均返回距离从下落数据库中查找到对应的核对感应距离；32、于下落压力大于0时获取当前下落距离；33、于当前下落距离等于核对感应距离时输出平均返回距离正确信号；34、于当前下落距离不等于核对感应距离时输出工作异常信号。35、通过采用上述技术方案，在每次切刀前进平均前进尺寸时，此时有一部分刀片无需进行切割，则此时该刀片到达布料所在的平面时不存在切割压力，而继续下落时则因为布料和刀片抵接而产生切割压力，故可以通过下落压力来判断是否接触到布料，从而确定前进的距离是否正确，提高了切刀前进距离的准确性。36、可选的，于当前下落距离不等于核对感应距离时输出工作异常信号的方法包括：37、于当前下落距离不等于核对感应距离时获取当前下落距离等于核对感应距离的准确次数；38、基于准确次数和平均前进尺寸确定已切割长度；39、切刀机构控制切刀背向预设的切割方向移动，并获取移动长度和移动阻力；40、若移动长度小于已切割长度时移动阻力大于0或者移动长度大于已切割长度时移动阻力仍然小于0，则输出布料位置异常信号；41、若移动长度等于已切割长度时移动阻力等于0但移动长度大于已切割长度时移动阻力逐渐增大，则输出夹持异常信号。42、通过采用上述技术方案，当感应到的压力不准确时，则通过测量核对从而得到异常的原因，从而将异常原因进行输出，使得工作人员更加直观的得知如何去维修，提高了缝纫机维修的效率。43、可选的，还包括若移动长度等于已切割长度时移动阻力等于0但移动长度大于已切割长度时移动阻力逐渐增大，则输出夹持异常信号的补救方法，该方法包括：44、于当前下落距离不等于核对感应距离时定义为当前位置；45、基于当前位置从预设的滚轮数据库中查找到对应的张紧辊编号；46、切刀机构控制切刀移动到当前位置且下落到核对感应距离处时控制张紧辊编号对应的张紧辊滚动，并获取两侧压力和下落压力，将两侧压力分别定义为第一压力和第二压力；47、于第一压力和第二压力中的其中一个大于0时控制对应的相对侧的张紧辊停止滚动；48、于第一压力和第二压力均等于0但下落压力大于0时将夹持异常信号删除并继续切割。49、通过采用上述技术方案，当因为布料松动而导致压力检测不准确时，则通过两侧的张紧辊滚动而将布料拉直，从而无需人为操作即可修正夹持异常的问题，提高了缝纫机的紧急维修的智能化。50、第二方面，本技术提供一种缝纫机开扣眼系统，采用如下的技术方案：51、一种缝纫机开扣眼系统，包括：52、获取模块，用于获取需求扣眼尺寸、切割次数、下落压力、当前下落距离、准确次数、移动长度、移动阻力和两侧压力；53、存储器，用于存储上述任一种缝纫机开扣眼方法的控制方法的程序；54、处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现上述任一种缝纫机开扣眼方法的控制方法。55、通过采用上述技术方案，根据切刀尺寸和需要的扣眼尺寸从而计算出切刀下落次数和最后一次切刀需要回退的距离，从而对不同尺寸的扣眼都可以进行切割，无需更换切刀类别，降低了缝纫机的成本。56、第三方面，本技术提供智能终端，采用如下的技术方案：57、智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种缝纫机开扣眼方法的计算机程序。58、通过采用上述技术方案，根据切刀尺寸和需要的扣眼尺寸从而计算出切刀下落次数和最后一次切刀需要回退的距离，从而对不同尺寸的扣眼都可以进行切割，无需更换切刀类别，降低了缝纫机的成本。59、第四方面，本技术提供计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有内存大数据交互快捷的特点。60、计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：61、计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种缝纫机开扣眼方法的计算机程序。62、通过采用上述技术方案，根据切刀尺寸和需要的扣眼尺寸从而计算出切刀下落次数和最后一次切刀需要回退的距离，从而对不同尺寸的扣眼都可以进行切割，无需更换切刀类别，降低了缝纫机的成本。63、综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：64、1.根据切刀尺寸和需要的扣眼尺寸从而计算出切刀下落次数和最后一次切刀需要回退的距离，从而对不同尺寸的扣眼都可以进行切割，无需更换切刀类别，降低了缝纫机的成本；65、2.在每次从前一个切口的位置进行切割，使得无需使用较大的力气将布料戳破，从而使得整个布料在切割过程中较为流畅，提高了开扣眼的效率；66、3.可以通过下落压力来判断是否接触到布料，从而确定前进的距离是否正确，提高了切刀前进距离的准确性。