一种绗线装门襟拉链服装模板

本发明属于服装缝制，尤其涉及一种绗线装门襟拉链服装模板。背景技术：1、现有工艺中，绗线装门襟拉链一般采用传统的手工加工方法，传统的手工做服装绗线装门襟拉链工艺复杂繁琐，需要由较高技术应用的工人完成该工艺缝制制作。绗线装门襟拉链缝制制作工艺，需要先在所需绗线的纸样板上对绗线做扎针孔标记、或者在纸样板上先做服装绗线。纸样板上辅助扎针孔后，完成辅助扎针孔或绗线的纸样板在上面，与在下面的所需绗线裁片比对，用画粉在做辅助扎针孔的纸样板绗线针孔处上面扫粉，使扫粉的画粉通过扎的针孔印在裁片上，形成辅助绗线用的标记线。纸样板辅助绗线完成后在绗线上摩擦肥皂，使肥皂附着在绗线上，再将摩擦肥皂的纸样板与需要绗线的裁片比对，摩擦肥皂的一面与裁片相对应放置，用硬物在摩擦肥皂的纸样板上面下压摩擦，让肥皂印在裁片绗线处，形成辅助绗线用标记，最后裁片按照标记线制作绗线。传统扫粉、摩擦肥皂做辅助标记线的裁片绗线完成后，画粉和肥皂污染的裁片服装，需要做专业的清洁后处理。绗线完成后还需要由多年工作经验的资深装拉链技术人员做门襟绗线对位装拉链。2、整个做绗线标记装门襟拉链工艺缝制技术应用繁琐，需要多道工序和工人操作配合，容易导致绗线后的冲绒格、绗线格绒量不标准。装门襟拉链也需要资深技术人员缝制制作，然而资深技术人员缝制制作完成的装门襟拉链产品也无法完全达到标准要求。同时，传统装门襟拉链由于是单边性制作，无法保证门襟左右片在同一制作水平面、相同缩率、相同绗线对位下完成，容易导致装完门襟拉链后绗线对位的错位、裁片门襟缩率不均、左右裁片造型不具有统一标准等传统工艺制作的问题，最终的成品服装品质也无法具有统一标准。技术实现思路1、为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种绗线装门襟拉链服装模板，以减少传统服装绗线装门襟拉链工艺的复杂化程序、降低完成的技术难度、提高成品服装的品质。2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：3、一种绗线装门襟拉链服装模板，包括4、第一主体层：由下往上依次包括长度相当的第一主体层底板、第一主体层第二底板、第一主体层中板、第一主体层上板；所述第一主体层底板包括与全自动缝纫机连接的连接部及设置于所述连接部下方的主体部，所述第一主体层底板的主体部与所述第一主体层上板上下边缘对应重合翻折连接；5、第二主体层：由下往上依次包括长度相当的第二主体层底板、第二主体层中板、第二主体层上板；所述第二主体层中的各个板之间形成连接；6、所述第一主体层上设置有裁片摆放轮廓位、绗线对位标记，所述裁片摆放轮廓位上设置有固定挂钉位；所述第二主体层上设置有拉链摆放位、绗线对位标记，所述第一主体层的绗线对位标记与所述第二主体层上绗线对位标记相互对应。7、优选地，所述第一主体层底板的中部开设有一长条形的缺口，所述缺口两侧对称设置有用于放置裁片的裁片摆放外轮廓线；所述裁片摆放外轮廓线周圈及缺口两侧设置有用于连接固定的连接定位点，所述缺口长度大于裁片摆放外轮廓线长度。8、优选地，所述连接定位点包括固定挂钉位、铆钉孔及磁铁固定位，所述固定挂钉位围设于裁片摆放外轮廓线周圈的内缘，所述磁铁固定位设置于缺口周圈，所述铆钉孔设置于同一端的两个所述磁铁固定位之间，所述固定挂钉位用于放置挂钉，所述磁铁固定位用于连接磁铁进行吸附，所述铆钉孔用于进行铆钉的放置。9、优选地，所述第一主体层上板长度与第一主体层底板长度相当，其包括第一主体层第一上板、第一主体层第二上板、第一主体层第三上板、第一主体层第四上板；10、所述第一主体层第一上板与所述第一主体层第四上板上分别设置有与裁片摆放外轮廓线对应的上裁片摆放轮廓线和下裁片摆放轮廓线；所述第一主体层第一上板的上边缘与第一主体层底板主体部的上缘连接呈可翻折状，所述第一主体层第一上板的下边缘与缺口上边缘齐平，所述第一主体层第四上板的下边缘与第一主体层底板主体部的下边缘连接呈可翻折状，所述第一主体层第四上板的上下边缘与缺口下边缘齐平；11、所述第一主体层第二上板上设置有与上裁片摆放轮廓线匹配的上门襟轮廓线，所述第一主体层第三上板上设置有与下裁片摆放轮廓线匹配的下门襟轮廓线；第一主体层第二上板的上边缘与第一主体层第一上板下边缘连接呈可翻折状；第一主体层第三上板的下边缘与第一主体层第四上板的上边缘连接呈可翻折状。12、优选地，所述第一主体层中板包括定位部及设置于所述定位部外圈的连接部，所述定位部设置有内门襟轮廓线，所述内门襟轮廓线与所述裁片摆放外轮廓线相互匹配，所述定位部的大小与缺口相互匹配；所述连接部设置有磁铁固定位及铆钉孔，所述内门襟轮廓线内缘侧设置有固定挂钉位，且所述磁铁固定位及铆钉孔与固定挂钉位与缺口周圈的相应连接定位点位置相对应重叠。13、优选地，所述第一主体层第二底板上表面与第一主体层中板定位部的背面重合且粘结固定。14、优选地，所述第二主体层底板上开设有拉链槽，所述第二主体层底板的两端设置有连接定位点；所述第二主体层底板包括第二主体层第一底板及粘结固定于所述第二主体层第一底板下方的连接层。15、优选地，所述第二主体层中板两端设置有连接定位点，所述第二主体层中板包括第二主体层第一中板及粘结设置于第二主体层第一中板上方的第二主体层第二中板，所述第二主体层第一中板上开设有拉链齿摆放槽，所述第二主体层第二中板上开设有拉链布固定槽，所述拉链布固定槽对应设置于拉链齿摆放槽上方。16、优选地，所述第二主体层上板两端设置有连接定位点，所述第二主体层上板上开设有拉链定位槽，所述拉链定位槽的一侧开设有拉链头摆放槽，所述第二主体层上板的上边缘与第二主体层中板上边缘固定连接呈可翻折状。17、本发明的有益效果至少体现在：1、减少了传统缝制制作服装绗线装门襟拉链辅助标记线绗线的工序，降低了绗线装门襟拉链工艺缝制技术的难度，从而减少了对资深技术性人员的要求和依赖。18、2、有效的减少了制作时间，提高了制作效率。19、3、避免了辅助标记线对绗线服装成品污染、使绗线格、绗线格冲的绒量、绒位更为标准，使同一订单生产的服装绗线装门襟拉链品质得到了保证。技术特征：1.一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于，包括2.如权利要求1所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第一主体层底板（11）的中部开设有一长条形的缺口（111），所述缺口（111）两侧对称设置有用于放置裁片的裁片摆放外轮廓线（112）；所述裁片摆放外轮廓线（112）内缘周圈及缺口（111）两侧设置有用于连接固定的连接定位点，所述缺口（111）长度大于裁片摆放外轮廓线（112）长度。3.如权利要求2所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述连接定位点包括固定挂钉位（114）、铆钉孔（115）及磁铁固定位（113），所述固定挂钉位（114）围设于裁片摆放轮廓线（112）周圈内缘，所述磁铁固定位（113）设置于缺口（111）周圈，所述铆钉孔设置于同一端的两个所述磁铁固定位之间，所述固定挂钉位用于放置挂钉，所述磁铁固定位用于连接磁铁进行吸附，所述铆钉孔用于进行铆钉的放置。4.如权利要求3所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第一主体层上板（14）长度与第一主体层底板（11）长度相当，其包括第一主体层第一上板（141）、第一主体层第二上板（142）、第一主体层第三上板（143）、第一主体层第四上板（144）；5.如权利要求4所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第一主体层中板（13）包括定位部（132）及设置于所述定位部（132）外圈的连接部（133），所述定位部设置有内门襟轮廓线（131），所述内门襟轮廓线（131）与所述裁片摆放外轮廓线（112）相互匹配，所述定位部的大小与缺口相互匹配；所述连接部设置有磁铁固定位及铆钉孔，所述内门襟轮廓线（131）上设置有固定挂钉位，且所述磁铁固定位及铆钉孔与固定挂钉位与缺口周圈的相应连接定位点位置相对应重叠。6.如权利要求5所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第一主体层第二底板（12）上表面与第一主体层中板（13）定位部的背面重合且粘结固定。7.如权利要求6所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第二主体层底板（21）上开设有拉链槽（2111），所述第二主体层底板（21）的两端设置有连接定位点；所述第二主体层底板（21）包括第二主体层第一底板（211）及粘结固定于所述第二主体层第一底板（211）下方的连接层（212）。8.如权利要求7所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第二主体层中板（22）两端设置有连接定位点，所述第二主体层中板（22）包括第二主体层第一中板（221）及粘结设置于第二主体层第一中板（221）上方的第二主体层第二中板（222），所述第二主体层第一中板（221）上开设有拉链齿摆放槽（2211），所述第二主体层第二中板（222）上开设有拉链布固定槽（2221），所述拉链布固定槽（2221）对应设置于拉链齿摆放槽（2211）上方。9.如权利要求8所述的一种绗线装门襟拉链服装模板，其特征在于：所述第二主体层上板（23）两端设置有连接定位点，所述第二主体层上板（23）上开设有拉链定位槽（2111），所述拉链定位槽（2111）的一侧开设有拉链头摆放槽（231），所述第二主体层上板（23）的上边缘与第二主体层中板（22）上边缘固定连接呈可翻折状。技术总结本发明提供了一种绗线装门襟拉链服装模板，包括由第一主体层底板、第一主体层第二底板、第一主体层中板、第一主体层上板形成的第一主体层，及由下往上设置的第二主体层底板、第二主体层中板、第二主体层上板形成的第二主体层；第一主体层底板包括与全自动缝纫机连接的连接部及设于连接部下方的主体部，第一主体层底板的主体部与第一主体层上板上下边缘对应重合翻折连接；第一主体层上设有裁片摆放轮廓位、绗线对位标记，裁片摆放轮廓位上设有固定挂钉位；第二主体层上有拉链摆放位、绗线对位标记。本发明的模板减少了传统缝制制作服装绗线装门襟拉链时的工序，降低了绗线装门襟拉链工艺缝制技术的难度，从而减少了对资深技术性人员的要求和依赖。技术研发人员：王薇薇,周厚东受保护的技术使用者：浙江纺织服装职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/7/18