立毛人造革、以及立毛人造革的制造方法与流程

本发明涉及立毛人造革、以及立毛人造革的制造方法。背景技术：1、目前，已知有麂皮状人造革、牛巴戈状人造革那样的立毛人造革。立毛人造革具有立毛面，所述立毛面包含通过对含浸赋予了高分子弹性体的无纺布的一面进行立毛处理而形成的立毛的纤维。从形状跟随性、耐久性、使用感的提高等观点考虑，对立毛人造革要求一定程度的伸长率。2、在专利文献1中记载了纵向的强度伸长率特性满足特定的条件的伸缩性人造革。上述伸缩性人造革具有纵向的适度的伸缩感，显示出良好的成形性，成形后的形态稳定性优异，能够赋予弯折时的原料布的圆滑感，可获得手感的充实感。3、在专利文献2中记载了一种人造革，其具有平纹棉麻织物(scrim)，上述平纹棉麻织物为由特定的复丝纱形成的织物，上述平纹棉麻织物为特定的织密度，上述人造革具有特定的断裂伸长率及恒定负荷伸长率。上述人造革对宽幅且复杂的形状的跟随性良好，可以适宜地用作内饰、汽车、航空器、铁路车辆等的片表皮材料、内装材料。4、现有技术文献5、专利文献6、专利文献1：日本特开2013-194327号公报7、专利文献2：日本特开2017-137588号公报技术实现思路1、发明所要解决的问题2、然而，现有的人造革在人造革的制造过程中会发生自发伸长，制作过程中的片的侧部会垂下，发生与制造装置、周边构件等的摩擦，因此，存在难以确保良好的生产性的问题。3、另外，专利文献1中记载的伸缩性人造革无法适当地控制横向的恒定负荷伸长率与纵向的恒定负荷伸长率之比(以下，有时称为“恒定负荷伸长率横/纵比”)。因此，可能会发生在制造人造革时产生褶皱等问题。在为了使恒定负荷伸长率横/纵比为适当的值而增大在制造工序、特别是无纺布制作工序中的拉幅率时，会使纤维的间隔变得过宽，纤维的限制力减弱，从而容易发生起球，或者会使表面附近的纤维变疏而使氨基甲酸酯在表面露出，发生被称为“不良渗透(目ムキ)”的颜色不均，发生损害外观的问题。4、专利文献2中记载的包含平纹棉麻织物的人造革、内衬有纤维的人造革由于存在平纹棉麻织物、内衬纤维而容易使恒定负荷伸长率横/纵比为适当的值。然而，将包含平纹棉麻织物、内衬的人造革成形为例如穿孔皮革这样的复杂形状时，平纹棉麻织物、内衬纤维会露出至表面部分，存在明显损害外观的问题。另外，即使上述人造革具有一定程度的伸展性，在想要通过真空成形等成形为复杂的形状的情况下，会由于存在平纹棉麻织物、内衬而发生复原，因此，还存在无法成形为复杂的形状的问题。5、因此，本发明的目的在于提供能够抑制制造工序中的自发伸长、即使没有平纹棉麻织物、内衬也能够将恒定负荷伸长率横/纵比设定为适当的值、并且耐起球性及外观优异的立毛人造革、以及立毛人造革的制造方法。6、解决问题的方法7、即，本发明包括以下的发明。8、[1]一种立毛人造革，其包含无纺布、和赋予至上述无纺布的高分子弹性体，上述无纺布为极细纤维的抱合体，上述立毛人造革在至少一面具有使上述极细纤维立毛而成的立毛面，上述立毛人造革满足下述的条件(1)及(2)：9、(1)上述无纺布由极细聚酯类长纤维形成，10、(2)横向的纤维密度d1为150～450根/mm2、纵向的纤维密度d2为150～450根/mm2、d1/d2为0.7～1.1。11、[2]根据上述[1]所述的立毛人造革，其进一步满足下述的条件(3)：12、(3)将负荷设为110.8n时的横向的恒定负荷伸长率l1与纵向的恒定负荷伸长率l2满足0.3≤l1/l2≤3.5。13、[3]根据上述[1]或[2]所述的立毛人造革，其中，14、相对于上述高分子弹性体与上述无纺布的合计质量，包含15～40质量％的上述高分子弹性体。15、[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的立毛人造革，其按照jis l1096(1999)8.14.1a法测得的纵向的断裂伸长率为60％以上。16、[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的立毛人造革，其按照jis l1096(1999)8.14.1a法测得的横向的断裂伸长率为60％以上。17、[6]一种立毛人造革的制造方法，其为上述[1]～[5]中任一项所述的立毛人造革的制造方法，18、上述方法具有以下的工序(i)～(iii)：19、(i)使由纤维网的层叠体形成的网抱合片在热水中收缩，一边在相对于输送方向垂直的方向上对其进行拉幅一边使其移动并干燥，由此制作无纺布的工序，上述纤维网是将作为岛成分的聚酯类树脂和作为海成分的第2树脂进行熔融纺丝而得到的；20、(ii)使包含高分子弹性体的溶液含浸于上述无纺布中，使上述高分子弹性体凝固后，通过溶剂将上述第2树脂溶解去除，制作对上述无纺布赋予了上述高分子弹性体的复合体的工序；21、(iii)将上述复合体裁切成一半，对得到的半裁切物的至少一面进行磨削处理，由此得到上述立毛人造革的工序。22、[7]根据上述[6]所述的立毛人造革的制造方法，其中，23、在工序(i)中，使上述网抱合片在热水中收缩，一边以拉幅率w1达到6～17％的方式在相对于输送方向垂直的方向上对其进行拉幅一边使其移动并干燥，由此制作热收缩网抱合片。24、[8]根据上述[6]或[7]所述的立毛人造革的制造方法，其中，25、在工序(ii)中，一边对上述无纺布在相对于输送方向垂直的方向上进行拉幅一边使其移动并干燥，由此制作上述复合体。26、[9]根据上述[8]所述的立毛人造革的制造方法，其中，27、在工序(iii)中，通过对上述复合体的半裁切物的至少一面进行磨削处理而制作立毛原料布，一边在相对于输送方向垂直的方向上对上述立毛原料布进行拉幅一边使其移动并进行加热，由此得到上述立毛人造革。28、[10]根据上述[9]所述的立毛人造革的制造方法，其中，29、上述工序(i)中的相对于输送方向垂直的方向的拉幅率w1、上述工序(ii)中的相对于输送方向垂直的方向的拉幅率w2、上述工序(iii)中的相对于输送方向垂直的方向的拉幅率w3满足0.3≤w1/(w1+w2+w3)≤0.8。30、发明的效果31、根据本发明，可以提供能够抑制制造工序中的自发伸长、即使没有平纹棉麻织物、内衬也能够将恒定负荷伸长率横/纵比设定为适当的值、并且耐起球性及外观优异的立毛人造革、以及立毛人造革的制造方法。技术特征：1.一种立毛人造革，其包含无纺布、和赋予至所述无纺布的高分子弹性体，所述无纺布为极细纤维的抱合体，所述立毛人造革在至少一面具有使所述极细纤维立毛而成的立毛面，所述立毛人造革满足下述的条件(1)及(2)：2.根据权利要求1所述的立毛人造革，其进一步满足下述的条件(3)：3.根据权利要求1或2所述的立毛人造革，其中，4.根据权利要求1～3中任一项所述的立毛人造革，其按照jis l1096(1999)8.14.1a法测得的纵向的断裂伸长率为60％以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的立毛人造革，其按照jis l1096(1999)8.14.1a法测得的横向的断裂伸长率为60％以上。6.一种立毛人造革的制造方法，其为权利要求1～5中任一项所述的立毛人造革的制造方法，7.根据权利要求6所述的立毛人造革的制造方法，其中，8.根据权利要求6或7所述的立毛人造革的制造方法，其中，9.根据权利要求8所述的立毛人造革的制造方法，其中，10.根据权利要求9所述的立毛人造革的制造方法，其中，技术总结本发明提供能够抑制制造工序中的自发伸长、即使没有平纹棉麻织物(scrim)、内衬也能够将恒定负荷伸长率横/纵比设定为适当的值、并且耐起球性及外观优异的立毛人造革、以及立毛人造革的制造方法，上述立毛人造革包含无纺布、和赋予至上述无纺布的高分子弹性体，上述无纺布为极细纤维的抱合体，上述立毛人造革在至少一面具有使上述极细纤维立毛而成的立毛面，上述立毛人造革满足下述的条件(1)及(2)：(1)上述无纺布由极细聚酯类长纤维形成，(2)横向的纤维密度D1为150～450根/mm