一种底布加工用防起皱底布压平装置的制作方法

本技术属于布料加工领域，具体涉及一种底布加工用防起皱底布压平装置。背景技术：1、纺织大致分为纺纱与编织两道工序，一张完整面料的纺织包含有用于承载面料花样的底布，面料底布通常有平纹、斜纹和缎纹这几种，代表织物的组织结构，平纹是指经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次，斜纹是指经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次，缎纹是指经纱和纬纱至少隔二根纱才交织一次，单从结构来讲这三者并没有好坏之分，只是因为结构的不同各有其特点，在进行在纺织面料生产加工过程中，需要将有褶皱的底部面料进行压平，进而便于后续的面料花样的缝制。2、现有的面料生产作坊中，仍旧延续着传统的压平方式，即通过电机驱动一个可以转动的压平辊，并使压平辊沿着布料进行移动，通过压平辊的转动配合其径向的移动来对面料底布进行压平，而压平辊在转动时，无法根据面料底部的厚度进行自调节压平，由于底布的纺织工艺不同其厚度也会不同，使得压平辊在对不同厚度的面料底布进行压平时，会导致底布面料压平不完整，因此需要停机来对压平辊进行更换，通过更换不同圈径的压平辊来达到对不同厚度面料底布进行的压平效果，而该方法使用繁琐且影响生产效率，因此，提出一种底布加工用防起皱底布压平装置解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种底布加工用防起皱底布压平装置，具有自适应调节压平高度、可连续性对不同厚度的面料进行压平的优点。2、为实现上述目的，本实用新型提供一种底布加工用防起皱底布压平装置，包括一平台；3、所述平台上端面沿其横向设有两组移动调节机构，两所述移动调节机构均包括一个沿所述平台横向转动的螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆上均滑动设有一个滑轴套，两滑轴套上均固定有一个滑块；4、两所述滑块沿所述平台竖向平行设置且其之间共同固定有一组压平组件，所述压平组件包括一个压平座以及径向滑动设置于压平座内的压平板。5、作为本实用新型的进一步改进，所述平台上端面沿其横向开设有一压平区域，所述压平区域两侧均为封闭状。6、作为本实用新型的进一步改进，两所述移动调节机构均包括一个沿所述平台横向设置的固定座，所述固定座位于平台上端面的横向一端，所述螺纹丝杆一端通过轴承件转动于固定座上，所述固定座一侧平行设有一个电机座，所述电机座位于所述平台横向另一端且与所述固定座平行设置，所述电机座内固定设有一个往复式电机，所述往复式电机输出端贯穿电机座与螺纹丝杆相连接。7、作为本实用新型的进一步改进，所述滑轴套螺纹啮合于所述螺纹丝杆上，所述滑块将所述滑轴套包围在内，所述滑块呈l型且两滑块镜像对称设置。8、作为本实用新型的进一步改进，所述压平座内部开设有一个矩形槽且形成一个空腔，所述空腔沿其横向两侧均开设有一个u型滑槽，所述u型滑槽底部为封闭状。9、作为本实用新型的进一步改进，所述压平板沿其横向两侧均一体设有一个耳托，两所述耳托分别嵌合滑动于相邻的一个u型滑槽内，所述空腔内固定排列设有若干连接簧，若干所述连接簧下端与所述压平板上端面相抵，所述压平板外部下端面呈半圆弧状。10、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：11、本实用新型的底布加工用防起皱底布压平装置，通过设置的移动调节机构内的各个部件的相互运动配合，实现了通过往复式电机的驱动配合螺纹丝杆的转动完成对压平组件的径向移动调节，通过设置的压平组件内的各个部件的相互运动配合，当压平板与面料进行接触时，通过设置的耳托在u型滑槽内的滑动，使得压平板可根据面料的不同厚度进行自适应高度调节，通过排列设置在空腔内的若干连接簧对压平板上端面的紧抵，使得设置的压平板底部的圆弧面可始终与底布紧抵，进而配合压平板的径向往复移动完成对底布面料的压平，相较于传统的压平辊的转动压平，该压平装置实现了对不同厚度面料的压平处理，无需更换压平辊便可达到压平高度调节，保证了对面料压平时的连续性，提高了工作效率。技术特征：1.一种底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，包括一平台(1)；2.根据权利要求1所述的底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，所述平台(1)上端面沿其横向开设有一压平区域(11)，所述压平区域(11)两侧均为封闭状。3.根据权利要求1所述的底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，两所述移动调节机构(2)均包括一个沿所述平台(1)横向设置的固定座(21)，所述固定座(21)位于平台(1)上端面的横向一端，所述螺纹丝杆(24)一端通过轴承件转动于固定座(21)上，所述固定座(21)一侧平行设有一个电机座(22)，所述电机座(22)位于所述平台(1)横向另一端且与所述固定座(21)平行设置，所述电机座(22)内固定设有一个往复式电机(23)，所述往复式电机(23)输出端贯穿电机座(22)与螺纹丝杆(24)相连接。4.根据权利要求3所述的底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，所述滑轴套(25)螺纹啮合于所述螺纹丝杆(24)上，所述滑块(26)将所述滑轴套(25)包围在内，所述滑块(26)呈l型且两滑块(26)镜像对称设置。5.根据权利要求1所述的底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，所述压平座(31)内部开设有一个矩形槽且形成一个空腔(32)，所述空腔(32)沿其横向两侧均开设有一个u型滑槽(33)，所述u型滑槽(33)底部为封闭状。6.根据权利要求5所述的底布加工用防起皱底布压平装置，其特征在于，所述压平板(35)沿其横向两侧均一体设有一个耳托(36)，两所述耳托(36)分别嵌合滑动于相邻的一个u型滑槽(33)内，所述空腔(32)内固定排列设有若干连接簧(34)，若干所述连接簧(34)下端与所述压平板(35)上端面相抵，所述压平板(35)外部下端面呈半圆弧状。技术总结本技术公开了一种底布加工用防起皱底布压平装置，属于布料加工领域，包括平台；平台上端面沿其横向设有两组移动调节机构，两移动调节机构之间共同固定有一组压平组件。本技术的底布加工用防起皱底布压平装置，具有自适应调节压平高度、可连续性对不同厚度的面料进行压平的优点，通过设置的压平组件内的各个部件的相互运动配合，当压平板与面料进行接触时，压平板可根据面料的不同厚度进行自适应高度调节，通过排列设置在空腔内的若干连接簧对压平板的紧抵，使得压平板可始终与底布紧抵，进而配合压平板的径向往复移动完成对底布面料的压平，无需更换压平辊便可达到压平高度调节，保证了对面料压平时的连续性，提高了工作效率。技术研发人员：黄永恩,邹华伟,林晗受保护的技术使用者：海众（威海）新材料有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18