一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法与流程

本发明涉及一种花纹滚压成形的非织造布，属无纺布。背景技术：1、医疗保健行业应用很广的胶带，有卷状的，用于医疗包扎，有片状的，用于医疗敷料，卷状的还可以用于商标，标签，电极等。2、作为胶带的基布，目前市场上采用机织布，强度很大，但没有可撕性；采用丙纶膜打孔，有一定可撕性，但不透气，印刷性差；采用粘胶纤维浸渍粘合法，制成的非织造布，透气性良好，但手撕性差，而且，粘合剂对皮肤不利....。以上这些制作工艺制成的产品，作为胶带的基布，效果都不好。技术实现思路1、为了解决前述用于胶带的基布存在的问题，本发明提供一种花纹滚压成形的非织造布及其制备方法，技术方案是：2、所述非织造布的材料，按重量计，为85%聚酯纤维，10%双组份纤维，5%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者，90%聚酯纤维，10%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者为100%聚酯纤维，经花纹滚压制成非织造布。3、按重量计，85%聚酯纤维，10%双组份纤维，5%粘胶纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:4、a, 气流杂乱成网，纵横向强力接近；5、b，花纹辊压，花纹图案为为“++”，该图案背衬粘结面积占20%,凸高为0.6mm,，横向间距为0.3mm；纵向间距为 0.6mm，“++”的竖与横为条形，长*宽为0.5mm*0.1mm。6、按重量计，90%聚酯纤维，10%粘胶纤维，制作非织造布的方法包括下列步骤:7、a，一道辊子杂乱成网，纵横向强力偏差很大；8、b，花纹辊压，花纹图案为为“-i-”，该图案背衬粘结面积占16%,凸高为0.6mm,横向间距为0.2mm，纵向间距为 0.6mm，“-i-”条形的长*宽为0.5mm*0.1mm。9、按重量计，100%聚酯纤维制作非织造布的方法包括下列步骤：10、a, 气流杂乱成网，采用双锡林双道夫梳理机，主锡林与道夫之间配置高速旋转的杂乱辊，在道夫之后再安装一对凝聚罗拉，将两种杂乱效应有效的结合起来，由此来提高纤维网的杂乱程度，使成品的纵横向强力比在1：3-4之间；11、b, 花纹辊压，花纹图案为为“+-”，背衬粘合面积占18%,凸高为0.6mm,横向间距为0.3mm，纵向间距为 0.6mm，“+-”条形的长*宽为0.5mm*0.1mm。12、所述双组份纤维为es纤维，皮为聚乙烯纤维，芯为聚丙烯纤维，所述聚酯纤维采用大化纤纤维切片制成。13、本发明的优点是，具有良好的柔韧性，手感良好，印刷性好，双向可撕性好，适用于医用胶带的基布，也可用于制作商标，标签，电极等胶带基材。技术特征：1.一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法，所述非织造布的原料，按重量计，为85%聚酯纤维，10%双组份纤维，5%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者，90%聚酯纤维，10%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者为100%聚酯纤维，经花纹滚压制成非织造布，其特征在于，按重量计，85%聚酯纤维，10%双组份纤维，5%粘胶纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:2.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法，其特征在于，按重量计，90%聚酯纤维，10%粘胶纤维，制作非织造布的方法包括下列步骤:3.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法，其特征在于，按重量计，100%聚酯纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:4.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法，其特征在于，所述双组份纤维为es纤维，皮为聚乙烯纤维，芯为聚丙烯纤维，所述聚酯纤维采用大化纤纤维切片制成。技术总结本发明提供一种花纹滚压成形的非织造布及其制备方法，所述非织造布的材料，按重量计，为85%聚酯纤维，10%双组份纤维，5%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者，90%聚酯纤维，10%粘胶纤维，混合成网经花纹滚压制成非织造布；或者为100%聚酯纤维，经花纹滚压制成非织造布。花纹滚压制成的非织造布上，具有花纹“++”,或花纹“‑I‑”,或花纹“+‑”。本发明的优点是，印刷性好，双向可撕性好，适用于医用胶带的基布，也可用于制作商标，标签，电极等胶带基材。技术研发人员：刘彦均,洪雪梅,张玲受保护的技术使用者：上海润东无纺布制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18