一种防变形高弹涤纶针织布的定型机的制作方法

本技术涉及纺织设备的，尤其是涉及一种防变形高弹涤纶针织布的定型机。背景技术：1、目前，高弹涤纶针织布是变形纤维织物的一种，涤纶高弹丝属于涤纶类目下的一大类。高弹涤纶针织布是织造各类服用面料、里料及装饰织物的优良原料，以其柔韧性、弹性、蓬松性好的优势成功出圈。定型是布料生产工艺中的一个重要环节，即在布料加工后使用定型设备对布料高温烫平，保证布料的平整度。2、现有的布料定型机处理方式，通常将布匹展开后通入定型机内，通过高温定型后再进行收卷。3、针对上述中的相关技术，申请人发现存在有如下弊端：现有定型机在对布料进行定型处理时，一方面，空气中的静电无处不在，跑到机器上、也跑到正在加工的布料上，特别是涤纶布料，因为吸水性差，更易形成静电吸附，造成布料吸附在定型机上，甚至布料会因为吸附在定型机部件上而受到拉扯导致布料变形，布料的定型效果无法保障，降低定型效率；另一方面，涤纶布料在旋转的传送辊上同样会产生摩擦，静电的产生更加成为了必然结果，后续布料的收卷也会受到影响变得操作困难，定型机的定型效率也随之降低。技术实现思路1、为了改善定型机对涤纶针织布定型效率低的问题，本技术提供了一种防变形高弹涤纶针织布的定型机，采用如下的技术方案：2、一种防变形高弹涤纶针织布的定型机，包括：机箱、加热定型组件及除静电组件，所述加热定型组件及所述除静电组件均安装于所述机箱内部，所述除静电组件位于所述加热定型组件下方；3、所述加热定型组件包括保温箱体、加热辊及热风机，所述机箱中部位置处安装有隔板，所述保温箱体由所述隔板分隔于所述机箱上部，所述保温箱体顶部开设有送布口，所述保温箱体底部开设有出布口，所述加热辊位于所述送布口及所述出布口之间，所述热风机安装于所述保温箱体侧壁，且所述热风机的出风方向与所述加热辊相互垂直，当布料进入所述送布口并经过所述加热辊与所述热风机的加热定型后，从所述出布口输出；4、所述除静电组件位于所述出布口下方用以对布料表面静电进行去除。5、通过采用上述技术方案，在将涤纶布料通入机箱后，经过加热定型组件对布料进行高温定型处理，使得面料更加平整，除此之外，高温加热处理使得后续工艺中对布料产生的静电进行去除时变得更加容易。机箱中部隔板的设置将机箱分割为上下两部分，隔板以上的部分即为保温箱体，加热辊与热风机均设置于保温箱体内部。加热辊与热风机的配合设置使得布料在高温定型过程中受热更加均匀，从而提高定型效率。布料在高温定型过程中经过多道加热辊的摩擦，静电的产生不可避免，因此，除静电组件显得更加重要。除静电组件的设置，使得布料表面因摩擦产生的静电被引入地面，从而消除了静电吸附对定型效果产生的影响，巩固定型效果，从而提高定型机的定型效率。6、可选的，所述除静电组件包括压板、第三传送辊、导板及接地导线，所述导板固定连接于所述机箱侧壁用以接收静电导入，所述接地导线安装于所述导板一端以用于将静电导出至地面，所述压板与所述导板相连接，所述第三传送辊安装于所述机箱的内侧壁且与所述压板相互平行；7、当布料在所述第三传送辊与所述压板之间滑动时，所述第三传送辊将布料抵紧于所述压板侧壁，布料表面静电由所述压板传导至所述导板及所述接地导线。8、通过采用上述技术方案，布料进入除静电组件时，压板与第三传送辊能够抵紧于布料两侧。导板与接地导线的设置使得布料表面的静电被引入地面，降低静电吸附对布料定型效果产生的影响，从而提高定型机的定型效率。9、可选的，所述除静电组件还包括与所述压板及所述导板配合使用的第二连接组件，所述第二连接组件包括滑移连接杆及压簧，所述导板板面开设有滑移孔，所述滑移连接杆穿设于所述滑移孔内并与所述导板相互垂直，所述压簧套设于所述滑移连接杆外侧壁，所述压簧两端分别与所述导板及所述压板相抵接；10、当所述第三传送辊抵紧于所述压板时，所述压簧被所述压板压缩并将所述压板回弹至所述第三传送辊一侧。11、通过采用上述技术方案，滑移连接杆及压簧的设置，可以使压板与导板滑移连接，降低第三传送辊抵接于压板时的缓冲力，保障除静电过程中布料的平整度，进而提高定型效率。12、可选的，定型机还包括与所述加热辊及所述第三传送辊配合使用的第一连接组件，所述加热辊两端由所述第一连接组件转动连接于所述保温箱体的相对侧壁上，所述加热辊的数量至少为二，定义两所述加热辊构成加热辊组，所述加热辊组纵向排布于所述保温箱体内，任意两所述加热辊为相互平行设置，当布料从所述送布口进入所述保温箱体时，所述加热辊在所述第一连接组件的驱动下转动至布料两侧并抵紧于布料；13、所述第三传送辊两端由所述第一连接组件转动连接于所述保温箱体的相对侧壁上，当布料从所述出布口下落至所述第三传送辊与所述压板之间时，所述第三传送辊在所述第一连接组件的驱动下转动至所述压板一侧，并将布料抵紧于所述压板。14、通过采用上述技术方案，加热辊由第一连接组件安装于机箱内侧壁上，且每组安装点的连线与水平面形成一定角度，当有布料通入时，加热辊组由第一连接组件驱动，转动至抵接于布面两侧，加热辊组相抵接后，布料s形缠绕并通过各加热辊，布面与加热辊的接触面积增大，巩固定型效果。第三传送辊由第一连接组件驱动，转动至压板一侧，并将布料压紧在压板表面，保障了静电去除效果，进而提高定了型机定型效率。15、可选的，所述热风机的数量为二，分别安装于所述保温箱体内的相对侧壁上，当布料受到所述加热辊的熨烫加热时，所述热风机同时对布料进行热风加热，且两所述热风机的出风方向分别垂直于布料两侧。16、通过采用上述技术方案，热风机与加热辊的配合设置，使得布料在高温定型过程中受热更加均匀，从而提高加热定型组件的定型效率。17、可选的，所述保温箱体外侧壁上开设有供所述加热定型组件进行散热的散热口，所述散热口外固定连接有散热阀，所述散热阀上安装有按动开关，所述按动开关与所述散热阀电连接以用于控制所述散热阀的启闭。18、通过采用上述技术方案，散热口及散热阀的设置能够对保温箱体进行散热，防止保温箱体内部过热情况的产出，保障保温箱体内的加热定型组件正常运转。按动开关的设置能够控制散热口与外界的连通，定型机运转时保持散热口关闭，对保温箱体进行保温，温度过高时打开，对保温箱体进行散热，保障定型机的正常运转。19、可选的，定型机还包括安装于所述机箱上且配合使用的传送组件，所述传送组件包括卷布轴、送布架、第一传送辊及第二传送辊，所述卷布轴穿设于布匹中心位置处，所述送布架固定连接于机箱顶部并分置于所述送布口两侧，所述卷布轴两端架设于所述送布架上方，所述第一传送辊及所述第二传送辊均安装于所述机箱内部用以传送布料，所述第一传送辊位于所述送布口下方，所述第二传送辊位于所述出布口上方。20、通过采用上述技术方案，卷布轴位于布匹的轴向中心，送布架的设置使得卷布轴架能够设于机箱的送布口上方，使布料能够进入送布口。21、可选的，所述第一传送辊及所述第二传送辊与所述机箱内侧壁均转动连接，所述第一传送辊的数量为二，两所述第一传送辊相互平行设置且转动方向相反，当布料从所述送布口进入时，所述两第一传送辊的侧表面分别抵紧于布料两侧，并通过相对转动将所述布料传送至所述加热定型组件；22、所述第二传送辊的数量为二，两所述第二传送辊相互平行设置且转动方向相反，当布料从所述加热定型组件输送至所述第二传送辊时，所述两第二传送辊的侧表面分别抵紧于布料两侧，并通过相对转动将布料从所述出布口输出。23、通过采用上述技术方案，与机箱内侧壁转动连接的两根第一传送辊抵紧于布料表面并进行方向相对的自转，使得布料被第一传送辊夹持并不断的从送布口通入保温箱体内，两根第二传送辊抵紧于布料表面并进行对向自转时，布料被第二传送辊夹持并不断从出布口输出。24、可选的，定型机还包括安装于机箱内部且配合使用的收卷组件，所述收卷组件包括收卷架及与所述卷布轴配合使用的收卷杆头，所述收卷架位于所述除静电组件下方用以对布料进行收卷，所述收卷架安装连接于所述机箱底部并分置两侧，所述收卷架安装点之间的连线与所述出布口平行，所述收卷杆头安装连接于所述卷布轴两端，所述卷布轴架设于所述收卷架上方。25、通过采用上述技术方案，收卷组件设置于除静电组件下方，便于在除静电后对布料进行收卷，收卷架的设置使得卷布轴能够架设于收卷架上方，收卷杆头通过插接方式与卷布轴相连接，方便安装拆卸。26、可选的，所述收卷架包括架体及传动齿轮，所述收卷杆头包括插接管及定齿轮，所述插接管一端与所述定齿轮固定连接，所述插接管与所述定齿轮相连接的另一端插接于所述卷布轴端部，所述定齿轮与所述传动齿轮啮合并由所述传动齿轮进行驱动。27、通过采用上述技术方案，定齿轮通过与传动齿轮啮合而受到传动齿轮的驱动，从而带动卷布轴转动，实现布料的收卷。28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：29、1.涤纶布料在通入机箱后首先经过加热定型组件的高温定型，经过加热定型组件对布料进行高温定型处理，使得面料更加平整，除此之外，加热定型组件的设置使得布料在高温加热处理后，去除静电时变得更加容易。保温箱体内部加热辊与热风机的配合设置使得布料在高温定型过程中受热更加均匀，从而提高定型效率；30、2.布料在高温定型过程中经过多道加热辊的摩擦，产生静电也是必然现象，除静电组件的设置降低了静电吸附对涤纶布料定型效果产生的影响，接地导线使得布料表面因摩擦产生的静电被引入地面，巩固了定型效果，从而提高定型机的定型效率；31、3.传送组件及收卷组件中的传送辊均可进行自转且转动方向可控，传送组件及收卷组件的设置使得布料能够有序通入机箱，并在定型与除静电工序结束后，及时对平整且无静电吸附的布料进行收卷，提高了定型机的定型效率。