一种色纺纱横向染色模具头的制作方法

本发明涉及纺织染色设备领域，具体涉及一种色纺纱横向染色模具头。背景技术：1、色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景；色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感；现有技术中对于色纺纱染色存在染色不均等问题，授权公开号cn207313906u公开了一种色纺纱横向染色模具头，该染色模具头采用染色棉的方式进行染色，但是纱线在进行染色时大多是一股多根，在染色的过程中仅采用浸染的方式进行，容易出现纱线着色不均，纱线内侧漏白的情况，整体染色率不高。技术实现思路1、为解决现有技术存在的纱线着色不均，纱线内侧漏白的情况，整体染色率不高的问题，本发明提供了一种色纺纱横向染色模具头。2、本发明的技术方案为：3、本发明提供了一种色纺纱横向染色模具头，包括染色管，染色管呈横向放置，染色管内设有与之同轴的染色模块，染色模块包括至少两个组合件，所有的组合件拼合呈内部空心的圆柱体形的染色模块，组合件的拼合处均安装有海绵，组合件拼合的染色模块与染色管同轴，组合件的两端部安装的海绵厚度大于其两侧；染色管设有向染色模块供应染色原料的染色原料供应组件，染色管内设有带动组合件沿染色管径向移动且对组合件进行支撑的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件的伸缩带动对应的组合件沿染色管的径向移动，使得所有的组合件进行拼合与分离，便于纱线贯穿染色模块，染色模块内设有对纱线进行夹持染色的染色组件。4、进一步的，所述的染色组件包括数组沿轴向分布的染色刷头，染色刷头呈凹面朝下组合件一侧的弧形状，每组染色刷头均包括数个沿组合件周向均布的染色刷头，所有的染色刷头的自由端均靠近染色模块的轴向，通过伸缩支撑组件使得组合件拼合呈圆柱状时，所有的染色刷头的自由端均与染色模块内侧的纱线外侧接触配合。5、进一步的，所述的支撑伸缩组件包括第一凹槽，组合件的外侧均开设两道沿其长度方向分布的第一凹槽，所有组合件位于同侧的第一凹槽一一对应且拼合呈环形，染色模块内侧对应每个第一凹槽中部的位置均通过第一电动伸缩杆固定安装弧形的夹持块，夹持块伸入对应的第一凹槽内，夹持块与第一凹槽之间设有移动配合组件，染色管内设有驱动染色模块转动的旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动染色模块转动的过程中，染色模块通过移动配合组件与夹持块实现相对转动，从而通过染色刷头对染色模块内侧的纱线进行夹持旋转染色。6、进一步的，所述的移动配合组件包括弧形的夹持块，夹持块内侧为设有与之滑动配合的弧形块，夹持块两侧均设有数个沿其长度均布的第二通孔，第二通孔内均设有夹持杆，夹持杆外侧套设有弹簧，弹簧的一端固定连接第二通孔，弹簧的另一端固定连接夹持杆外周，夹持杆的外端均转动安装滚珠，夹持杆内端均为球面，第一凹槽两侧壁均开设与之等长的第二凹槽，弧形块内端对应夹持杆的两侧均呈弧形，弧形块的外端位于夹持块外侧，弧形块的外端中部均通过第三电动伸缩杆固定连接染色管内侧，每个夹持块的凸面均通过两根第一电动伸缩杆固定连接染色管内侧壁。7、更进一步的，所述的染色原料供应组件均包括进料孔，组合件的中部均设有竖向的进料孔，进料孔的外端均安装有单向进料阀，染色管对应侧均设有竖向的输送管，输送管端部均安装有与对应侧的进料阀对接配合的连接阀，输送管的外端均连接供液组件，染色管一侧的供液组件输送染色剂，另一侧的供液组件则输送染色助剂。8、更进一步的，所述的旋转驱动组件包括电推杆，染色管内下部设有两个沿染色管轴线对称分布的电推杆，电推杆的自由端均朝下染色管的轴线，电推杆的自由端均安装电动滚轮，电动滚轮的外侧均与对应侧的组合件外侧摩擦接触配合。9、更进一步的，所述的染色管内远离纱线放置的一端设有分线盘，分线盘通过支撑杆固定安装于染色管内，分线盘与染色管同轴，分线盘外侧开设数个呈环形均布的缺口，在使用时，将自染色模块染色后的一股纱线分离，将每根纱线分别贯穿分线盘的缺口。10、本发明所达到的有益效果为：11、本发明采用染色模块转动的方式对染色剂与助剂进行混合，弧形的染色刷头使得染色剂沿其长度方向移动至自由端再对自由端夹持的纱线进行夹持揉捻，促进纱线着色，确保着色效率，同时组合件形成相对密封的圆柱形染色模块，确保其内部处于一个相对密封的染色空间，通过纱线的移动与染色模块的转动对纱线进行染色处理，确保从多角度对纱线进行染色，使得染色更为均匀且高效；同时本发明通过伸缩支撑组件对组合件进行支撑，且使得组合件便于取出，对染色模块内部进行维护与清理。技术特征：1.一种色纺纱横向染色模具头，包括染色管，染色管呈横向放置，染色管内设有与之同轴的染色模块，染色模块包括至少两个组合件，所有的组合件拼合呈内部空心的圆柱体形的染色模块，组合件的拼合处均安装有海绵，组合件拼合的染色模块与染色管同轴，组合件的两端部安装的海绵厚度大于其两侧；染色管设有向染色模块供应染色原料的染色原料供应组件，染色管内设有带动组合件沿染色管径向移动且对组合件进行支撑的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件的伸缩带动对应的组合件沿染色管的径向移动，使得所有的组合件进行拼合与分离，便于纱线贯穿染色模块，染色模块内设有对纱线进行夹持染色的染色组件。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的染色组件包括数组沿轴向分布的染色刷头，染色刷头呈凹面朝下组合件一侧的弧形状，每组染色刷头均包括数个沿组合件周向均布的染色刷头，所有的染色刷头的自由端均靠近染色模块的轴向，通过伸缩支撑组件使得组合件拼合呈圆柱状时，所有的染色刷头的自由端均与染色模块内侧的纱线外侧接触配合。3.根据权利要求2所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的支撑伸缩组件包括第一凹槽，组合件的外侧均开设两道沿其长度方向分布的第一凹槽，所有组合件位于同侧的第一凹槽一一对应且拼合呈环形，染色模块内侧对应每个第一凹槽中部的位置均通过第一电动伸缩杆固定安装弧形的夹持块，夹持块伸入对应的第一凹槽内，夹持块与第一凹槽之间设有移动配合组件，染色管内设有驱动染色模块转动的旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动染色模块转动的过程中，染色模块通过移动配合组件与夹持块实现相对转动，从而通过染色刷头对染色模块内侧的纱线进行夹持旋转染色。4.根据权利要求3所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的移动配合组件包括弧形的夹持块，夹持块内侧为设有与之滑动配合的弧形块，夹持块两侧均设有数个沿其长度均布的第二通孔，第二通孔内均设有夹持杆，夹持杆外侧套设有弹簧，弹簧的一端固定连接第二通孔，弹簧的另一端固定连接夹持杆外周，夹持杆的外端均转动安装滚珠，夹持杆内端均为球面，第一凹槽两侧壁均开设与之等长的第二凹槽，弧形块内端对应夹持杆的两侧均呈弧形，弧形块的外端位于夹持块外侧，弧形块的外端中部均通过第三电动伸缩杆固定连接染色管内侧，每个夹持块的凸面均通过两根第一电动伸缩杆固定连接染色管内侧壁。5.根据权利要求1至4任一一项所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的染色原料供应组件均包括进料孔，组合件的中部均设有竖向的进料孔，进料孔的外端均安装有单向进料阀，染色管对应侧均设有竖向的输送管，输送管端部均安装有与对应侧的进料阀对接配合的连接阀，输送管的外端均连接供液组件，染色管一侧的供液组件输送染色剂，另一侧的供液组件则输送染色助剂。6.根据权利要求3或4所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的旋转驱动组件包括电推杆，染色管内下部设有两个沿染色管轴线对称分布的电推杆，电推杆的自由端均朝下染色管的轴线，电推杆的自由端均安装电动滚轮，电动滚轮的外侧均与对应侧的组合件外侧摩擦接触配合。7.根据权利要求6所述的一种色纺纱横向染色模具头，其特征在于：所述的染色管内远离纱线放置的一端设有分线盘，分线盘通过支撑杆固定安装于染色管内，分线盘与染色管同轴，分线盘外侧开设数个呈环形均布的缺口，在使用时，将自染色模块染色后的一股纱线分离，将每根纱线分别贯穿分线盘的缺口。技术总结本发明涉及纺织染色设备领域，具体涉及一种色纺纱横向染色模具头；包括染色管，染色管内设有与之同轴的染色模块，染色模块包括至少两个组合件，所有的组合件拼合呈内部空心的圆柱体形的染色模块，染色管设有向染色模块供应染色原料的染色原料供应组件，染色管内设有带动组合件沿染色管径向移动且对组合件进行支撑的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件的伸缩带动对应的组合件沿染色管的径向移动，使得所有的组合件进行拼合与分离，便于纱线贯穿染色模块，染色模块内设有对纱线进行夹持染色的染色组件；本发明通过弧形的染色刷头使得染色剂沿其长度方向移动至自由端再对自由端夹持的纱线进行夹持揉捻，促进纱线着色，确保着色效率。技术研发人员：林城伊受保护的技术使用者：江苏北林纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18